每日作业观察-V302中部嵌饰板包覆

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楼主 2020-01-13 16:18:14
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每日作业观察

V302中部嵌饰板包覆作业,2018年6月5日

今天上午对V302的包覆作业现场进行作业观察,提出以下问题点及建议:

  • 真空活化前预定位工序,骨架及表皮手持数量过多,当使用刚从烘干炉取出来的骨架和表皮进行预定位的时候,不需要做烘枪加热;骨架和表皮放置一定时间冷却以后,定位时需要用烘枪加热。建议:该包覆作业同前工序旋转烘干链联结,取消定位工位烘枪使用。如下图所示:

  • 现场定置 :工位作业区与手持位区分不明显,没有定置;待定位的骨架及表皮手持品、定位后待活化的手持品、活化后的待手包覆手持品堆在一起,不易区分,且每次活化要活化左右两件不同的产品,该两件不同的产品在手持位也没有区分,在活化前取件时及手包覆取件时都存在刻意寻找的动作,不但浪费时间,还有发生未经活化的产品进行包覆的质量隐患。如下图所示:



   改善建议:1、前面第一条中已经提到为保证预定位前产品的温度,需要控制喷胶烘烤后至预定位之间的手持数量,我们可以将该数量定为每次取一次活化的量,即骨架两件和表皮两件共4件(为此,我们前序喷胶工序要按规定好的顺序喷胶,即左右两件骨架配合左右两件表皮轮流喷胶),我们需要做一个手持台,分上下两层(分层是为尽量节省空间,空间足够的情况下课考虑不分层),上层定置左右表皮,下层定置左右骨架。工位的现场布置,要利用活化机将活化前预定位工位及手持位同活化后的手持位区分开(下一条布局改善里做布局建议展示)。做一个活化前的手持台(同作业台分离,用精益管搭一个方形支架即可),该手持台需能存放左右两件产品,且该两件产品的名称定置标识做成可切换的。再做两个活化后的手持台,每个手持台只能存放一件产品,分别对应后面的两个包覆工位。

  • 关于现场工位及手持位布局如下图所示

改善前现状工位布局示意图如下:除第二条问题点里所说的手持品交叉混放外,从以下红色和绿色产品流向里我们可以看到,现场没有放台车,包覆后产品不能及时放到台车里。从一工位向三工位传递产品和从二工位向存放包覆产品的作业台传递产品距离过远,都有过多的步行动作。

建议做如下更改:作业台变小,手持台同作业台分离,手持台上做明确的数量要求。


 

四、控制活化后手持品的存放数量和时间,取消包覆工位烘枪加热。现状:活化结束后立即将产品自活化机上取下来放到操作台上,存放数量和时间没有规定,如果是刚取出来立即包边,则不需要用烘枪加热,如果取出来后放置时间过长,则包边时需要重新加热,浪费时间和能源。改善建议:手持位只放一件手持产品,当手持位存在未包完产品的时候,执行标准作业的原则,不将真空活化机内的产品取出来,在活化机胎具上保温。

 

需要控制手持品数量和做手持品定置标识的原因2:如下图所示,该员工在向活化机放置产品的时候,反复寻找第二件产品没有找到,最后把手里这件相同的产品丢在桌上,进行了单件活化。做好生产顺序要求和手持数量、位置定置,可以减少寻找时间和避免单件活化浪费能源和时间。

  • 现状山积表,如下图所示。从表中可以看出当前一工位的作业时间偏短,该工位在还存在烘枪加热的情况下定位一个产品需要39秒,左右两个产品只有78秒,只有后工序的一半。建议将包覆工序手工抿边的工作交由一工序来做,这样也可以保证从活化机取出来的未降温的产品能够马上把边处理好,避免后工序用烘枪加热。


详细的作业内容分配,需要我们做完上面的改善以后,看改善后的每个动作的作业时间再重新通过山积表分配。可期待的改善目标:在现有作业人员3人不变的情况下,班产量提高一倍。


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