煤矿生产应知应会必知必会知识

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楼主 2019-12-03 16:59:16
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第二节 各工种必知必会

2.1采煤机司机

1、采煤机司机跟机操作时,要做好自主保安,防止煤墙片帮、掉矸和滚筒割煤甩出的煤块伤人。

2、检查采煤机时,将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位,并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

3、采煤机喷雾装置的内喷雾压力不得小于2.OMPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa。

4、采煤机开机前要先发出信号,空转2-3min,在确认采煤机完好时,方可牵引。

5、滚筒采煤机由截割部、牵引部、中间框架、及操作系统四大部分组成。

6、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

7、处理采煤机故障的一般原则是:先简单后复杂、先外部后内部、先机械后液压系统。

8、采煤机上经常使用的润滑油有液压油和齿轮油。

9、零件拆卸后清洗时最常用的洗涤剂有汽油、柴油、煤油。

10、刮板输送机不启动运行,采煤机司机不得开机割煤。

11、采煤机在非紧急状态下,严禁使用紧急停机按钮。

12、采煤机司机操作十准则:平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精。

13、采煤机司机:

四懂是指:懂得所用设备的结构、原理、性能、采煤工艺。

四会是指:会正确操作、会检查、会维护保养、会排除故障。

14.采煤机更换截齿和滚筒5m以内有人工作时,必须护帮、切断电源、打开采煤机隔离开头和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。

15、单向阀的基本作用是允许液体向一个方向流动,而不允许反向流动。

16、流量控制阀是利用改变阀孔的通流面积,来改变通过的流量大小,从而实现执行元件运动速度的改变。

17、采煤机牵引部液压系统要采用抗磨液压油。

18、综采工作面倾角大于15°时,采煤机必须有可靠的防滑装置。

2.2综采电钳工

1、煤矿井下电缆连接三无是指无鸡爪子、无明接头、无羊尾巴。

2、通讯电缆、监测电缆和动力电缆必须分开吊挂,与动力电缆吊挂间距大于100mm。

3、综采面移动变电站变压器严禁中性点直接接地。

4、失爆是指设备的隔爆外壳失去耐爆性及隔爆性。

5、电路一般有电源、负载、导线、控制设备四部分组成。

6、万用表一般由表头、测量线路、转换开关组成。

7、三专两闭锁为专用变压器、专用线路、专用开关、瓦电闭锁、风电闭锁。

8、电缆芯线与电气设备连接时,必须使用卡爪或线鼻子。

9、井下机电设备完好标准的原则是完好率达到90%以上,待修率在5%以下,事故率在1%以下。

10、常用的防爆电气设备有隔爆型、本质安全型两种类型。

11、井下供电的三全是指防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

12、交流电动机由正转到反转只要改变电源的2个线头。

13、保护接地的作用是减少人身触电电流,防止设备漏电产生火花,引起瓦斯、煤尘爆炸。

14、井下低压防爆开关使用的挡板厚度不得小于2mm。

15、电缆必须在供水管、压风管上方敷设且保持0.3m以上的距离。

16、矿井电气保护装置的基本要求是选择性、快速性、灵敏性、动作可靠性。

17、井下漏电有集中性和分散性。

18、综采工作面巷道内移动变电站或平板车上的综采设备的最突出部分与巷帮支护的距离不得小于0.3m。

19、防爆标志ExibI是指本质安全型电器设备。

20、井下低压供电系统的三大保护是过电流保护、漏电保护、保护接地。

2.3乳化液泵工

1、乳化液泵严禁开清水泵,乳化液浓度不低于3~5%,要有现场检查手段,压力不低于30MPa。

2、泵的卸载整定值不超过31.5Mpa,供液压力30Mpa,严禁随意调整安全阀的整定值。

3、泵箱内的液体必须达到箱体的2/3,不得有液体外溢,严禁注入长流水。

4、乳化油要采用同一牌号,同一厂家生产的,严禁混用。

5、在什么情况下应立即停泵?

答:有异声、异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂。

6、乳化液运转过程中应注意观察哪些内容?

答:机器声音温度是否正常,乳化液箱是否平稳、液面是否保持在规定范围内、液面有无污染物、柱塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面工作人员联系,停泵处理。

7、在什么样的情况下必须立即更换乳化液?

答:乳化液大量分油、析皂、变色、发臭、或不乳化等异常现象。

8、乳化液启动后压力不稳定、管路抖动、噪音大是什么原因?

答:(1)蓄能器氮气压力低。

(2)泵内空气未排尽。

(3)吸液过滤器堵塞。

(4)吸或排液阀弹簧损坏。

9、乳化液运转有撞击声是什么原因?

答:(1)滑块压紧螺母松动。

(2)连杆瓦螺栓松动或磨损间隙过大。

(3)泵内有杂物。

(4)电动机与泵轴线偏差过大。

10、曲轴箱温度过高是什么原因?

答:(1)润滑油不足或过多。

(2)润滑油不清洁。

(3)曲轴连杆瓦磨损或损坏。

11、乳化液泵工禁做内容:

(1)乳化液泵和乳化液箱严禁处于非水平稳固状态运行。

(2)乳化液配比要合理,严禁清水运行。

(3)严禁擅自打开卸载阀、安全阀、畜能器等部位的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外)。

(4)在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。

(5)电机及开关附近瓦斯达1.5%时,严禁作业。

(6)泵站司机不得擅自离开岗位。

2.4刮板输送机司机

1、刮板输送机拉回煤的危害有负荷增大、造成过载、设备不启动、严重时断链。

2、刮板机的承载部分主要分中部槽、调节槽、过渡槽。

3、刮板输送机传动装置包括电动机、联轴节、减速器和主轴。

4、刮板输送机保护装置有保险销保护装置、摩擦片保护装置两种。

5、刮板输送机紧链装置的作用是调整刮板链的松紧程度。

6、刮板输送机刮板链松紧适度为链条在机头链轮下部有2-3个松弛环为宜。

7、刮板输送机整机安装必须达到平、直、稳、牢标准。

8、刮板输送机与胶带输送机机尾搭接时,搭接长度不小于500mm,搭接高度不小于300mm,不大于600mm。

9、刮板输送机机头必须安设一道喷雾装置,并符合相关要求。

10、刮板输送机刮板链在链轮上掉链的征兆是正常运行时,刮板链忽快忽慢,链速不匀。

11、刮板输送机润滑注油的作用是减轻机械的磨损,对部件起冷却、密封、减震、防腐蚀等作用。

12、刮板输送机减速器过热、响声不正常征兆有发出油烟气味和“吐噜、吐噜”的响声。

13、刮板输送机减速器过热、响声不正常原因有齿轮磨损过度、啮合不好、修理组装不当、轴承损坏或串轴、油量过少或过多、油质不干净、超负荷等。

14、造成刮板输送机电动机过热的预防方法有适当装煤、保持负荷均匀、不要频繁启动、电动机轴承做到定期注换油等。

15、刮板输送机电动机响声不正常原因有单相运转、负荷太重、轴承损坏。

2.5转载机

1、检查与处理:

(1)电动机、减速器、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器应无渗油、漏油,油量要适当。

(2)信号必须灵敏可靠,没有信号或未听清信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

(3)电源电缆、操作线必须吊挂整齐,无受挤压现象。

(4)机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净。

(5)工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适。

(6)刮板链松紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固。

(7)转载机承载段必须平稳可靠。

(8)转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固。

(9)转载机在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形。

(10)转载机所处段的巷道支护必须完好,牢固。

2、试运转:

(1)合上磁力起动器手把送电。

(2)手按按钮点开二、三次。

(3)起动,空转1~2周。

(4)检查无异常,发出开机信号。

3、运行中机械和电动机要无震动,声音和温度要正常,各轴承温度不超过75℃。

4、转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象。

5、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

2.6机修工

1、工作前必须做到:

(1)必须带工具和自救器,一证,两卡。

(2)仔细检查各种搬运、起吊、装卸用工具。

(3)认真检查所用的手锤、大锤把与锤头是否牢固,拖把上是否有斜纹、裂缝。

2、工作中必须做到:

(1)用起重设备拆装电动机、减速机及其它大件时应注意什么?

答:使用起重设备拆装电动机、减速器及其它大件时,必须由专人指挥,并检查固定装置是否牢固,严禁在起吊重物下穿行与休息。

(2)利用千斤顶起动重物件时必须注意什么?

答:利用千斤顶升起重物件时,必须注意使物体的重心作用在支点的中心范围内,避免工件歪倒伤人。

(3)拆装部件时注意事项有哪些?

答:部件的拆装必须按顺序进行,拆卸下来的零件应当加以标记,并用煤油洗干净(齿轮、轴承清洗后要用细白布擦干净)。轴承座内、减速器箱内清洗后,必须认真检查,防止留有任何杂物。

(4)在倾角大于多少度的地点检修时,下方不得有人同时作业?

答:在倾角大于15°的地点检修时,下方不得有人同时作业。

3、常用的键有几种?

答:有三种:(1)平键。(2)斜键。(3)切向键。

4、机修工禁作内容有哪些?

答:(1)严禁在起吊重物下穿行或休息。

(2)严禁用手持工件钻孔。

(3)严禁带电检修。

(4)严禁使用过期变质的油脂。

5、机修工危险源都有哪些?

答:(1)高压电气设备停送电时无停电报告,停电后不对电气设备验电、对地放电、挂接地线,操作高压电气设备时不带绝缘用具和工具。

(2)带电检修、搬迁、移动电气设备。

(3)高低压电气开关检修无闭锁装置。

(4)检修场地无支护、有淋水。

(5)检修设备周围瓦斯浓度超过1.0%以上。

(6)设备检修后把物件、工具遗忘在设备内。

(7)检修设备停送电时采用约时制,检修停送电作业时,无停送电标志。

2.7液压支架工

1、液压支架工操作时要掌握8项操作要领是要做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。

2、液压支架主要“三阀”指:液控单向阀、安全阀、操纵阀。

3、综采支架操作完毕后必须将操作阀手把打到零位位置。

4、整体移溜弯曲部分的长度不得小于15m。

5、液压支架的顶梁要与顶板平行支设,其最大仰俯角小于7°。

6、液压传动系统由5个基本组成部分:液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体。

7、安全阀是起到溢流稳压作用。

8、液压支架的承载过程分为三个阶段即初撑阶段、增阻阶段、恒阻阶段。

9、液压支架按结构分为支撑式、掩护式 、支撑掩护式。

10、活动侧护板的作用是挡矸石、防漏矸、移架时导向、防倒调架。

11、推移千斤顶倒置的意义是实行拉架力大于推溜力,实行顺利拉架。

12、护帮千斤顶使用双向锁是为了防止护帮板因受力和煤壁压力时自动卸载。

13、顶板破碎时要带压擦顶移架、及时移架、超前移架。

14、支架更换阀片注意事项是必须保持干净、无杂物煤尘、必须进行防尘措施。

15、挡圈作用是防止密封圈挤入间隙,增强密封圈的密封。

16、O形圈的作用是密封。

17、工作面支架要排成一条直线,误差不超过±50mm,支架中心距误差不超过±100mm。

18、推移刮板输送机时煤壁侧严禁有人滞留或行走。

19、更换高压管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。

2.8端头工

1、工作面单体液压支柱柱径为100mm的,其初撑力不得小于90KN。

2、当单体支柱钻底量超过100mm时,必须穿柱鞋。

3、将放顶区的支柱回收出来称为“回柱”。

4.甲烷传感器的吊挂位置为距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。

5、采煤工作面单体支柱初撑力的合格率必须达到70%以上。

6、回撤单体柱坚持“由里向外、由下向上、先支后回”的原则。

7、初撑力是指支柱或支架对顶板的主动支撑力。

8、支柱的迎山角是立柱与顶底板法线方向向上偏离一个角度。

9、保证单体支柱成一条直线,偏差不得超过±100mm。

10、超前支护以外出现失修巷道时,应及时打点柱支护。

11、调整顶梁、架设支柱时,其下方5m内不得有人。

12、注液完成后,要把注液枪放置在支柱的手把上,不得放置在底板上,更不能拖拽。

2.9运料工及小绞车司机

1、坡度超过10°时,提、下车前应设专人在斜坡上下端口把关,设红灯信号,提、下车时严禁人员通过。

2、斜巷运输必须严格执“行人不行车、行车不行人”制度。

3、轨道提升对行人和运送物料有哪些注意事项:

(1)坚持“行车不行人、行人不行车”制度。

(2)严禁物料超宽超高,物料一定要刹实。

4、运料工程中当发生那种情况时必须及时停车处理:

(l)绞车起动或运行中,发现绞车移动或压、戗柱松动。

(2)车辆在平巷或斜坡上运行时,发现有行人。

(3)发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷。

(4)发现其他不安全情况或听见有人喊停车。

5、严禁跟车或蹬钩上、下车。

6、车辆掉道的处理:

(1)及时停车。

(2)在车辆下侧打上十字掩,设置挡车装置,在车辆的上端(上坡方向侧),用绞车绳留住,然后根据现场情况采用合适的方法处理。

(3)将车辆后车轮用木楔背好。

(4)用手拉葫芦将车轮掉道端吊起,超过轨道面高度。

(5)人员站在车辆处理端的一侧,用撬棍将前轮撬上轨道。

(6)将车轮端用木楔背好。

(7)人员站在车辆的侧端方向,用拉子或起道机将轮吊起并超过轨道高度。

(8)用撬棍将后车轮撬上轨道。

(9)检查轨道是否符合规定,发现问题妥善处理。

(10)用锤打掉车辆下方两根撑木。

(11)紧车辆上方一侧的绞车绳,人员躲开。

(12)清理车辆周围撑木、工具等,人员往上撤离至安全地点方可正常操作。

7、绞车在运转中,司机应经常注意电机和机械的响声,如声音不正常或有特殊的震动时,应立即停车检查原因。

8、钢丝绳在滚筒上缠绕时,应按顺序排列绳,最外层距滚筒边缘的高度,至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕,不得少于3圈。

9、绞车运行中,严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分,温升超过规定时应停车。

10、禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时,两手不准离开制动闸和离合闸。

11、人力推车时,必须遵守下列规定:

(1)1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5°时,不得小于10m;坡度大于5°时,不得小于30m。

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时,推车人必须及时发出警号。

(3)严禁放飞车。巷道坡度大于7°时,严禁人力推车。

12、各绞车启停按钮必须灵活可靠,声光信号齐全,压戗柱齐全、牢固,迎山有力,绞车放置平稳、顺向。

13、绞车司机操作时,精力要集中,听准信号,严防误动和咬绳,绞车拉不动时,不能硬拉,应及时查找原因进行处理。

14、绞车使用完毕,应把绳盘好,按钮放置在显眼安全的地方挂好。开关手把扳至“零”位并闭锁。

2.10电煤钻(风钻)打眼工

1、电煤钻(风钻)在使用过程中要精心维护,不得随意乱扔,搬运电煤钻(风钻)时,必须卸下钻杆,要手提电煤钻(风钻)手把,严禁在底板上拉拖电煤钻(风钻),严禁用刮板输送机运送电煤钻(风钻)、电缆、钻杆。

2、打眼前一定要详细检查爆破地点顶板支护是否完好,敲帮问顶,摘除危帮,补全空缺支柱,更换失效支柱,清除工作地点的浮煤和脏杂物。处理煤壁伞檐、片帮危险,电缆、支架、水管、通信设施要妥善保护好,发现不安全因素立即处理。

3、打眼前要做到“三紧”即:袖口、领口、衣角紧,禁止站在刮板输送机上打眼,禁止戴手套托扶钻杆。

4、打眼时电缆(风管)必须悬挂好,不准拖在刮板输送机上。

5、遇到以下情况之一者立即停止打眼,并向上级汇报,经过妥善处理后方可工作:

(1)风流中瓦斯浓度达到1%。

(2)有透水预兆。

(3)顶板来压、煤壁片帮严重。

(4)支护不齐全,不牢固时。

6、打眼前必须将工作面运输机停电、闭锁,严禁在开动时打眼。

7、在打眼过程中出现卡钻、电煤钻(风钻)声音不正常、有异味,钻杆严重震动,必须立即停钻,查明原因,处理好后方可继续打眼。打眼最少由两人操作,一人在电煤钻(风钻)一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握电煤钻(风钻)手把。

8、严禁在旧眼、残眼内打眼,不得在煤(岩)裂缝中打眼,不得站在输送机上打眼。打眼过程中,严禁用手扶托钻杆。

9、处理拒爆时要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼;先用木签或竹签挖出部分炮泥,插入炮棍确定拒爆炮眼方向;在距拒爆炮眼0.3m以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

10、打眼工作结束后,要向爆破工交待本班打眼情况。

2.11跟班电工

1、停送电工作必须由专职电工作业,所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定:

(1)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

(2)操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

(3)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

3、送电前必须将高压、低压电缆悬挂好,悬挂点间距不大于2m,高度以矿车掉道时碰不到为准,并要悬挂整齐。

4、移动变电站、开关,高压电缆连接器必须有合格的局部连接板和连接线,与总接地网电阻不大于2欧姆。

5、送电时,必须按下列顺序进行:

(1)必须把所有待送电的开关手把打到停电位置。

(2)经检查确认无误后,应由持有“送电单”的专人到所供电的采区变电所联系,将高压送电。

(3)将移动变电站高压开关合闸,移动变电站运行正常后,再将移动变电站低压开关合闸,试检漏、过流等保护灵敏度正常后再次合闸送电。

(4)将所需试机的馈电开关启动器按要求整定过流、过载保护值,无误后,将馈电开关送电(保留整定记录)。

(5)检查待试设备,并通知有关人员,待一切安全无误后,将启动器合闸送电,开启试机。

6、在送电试机时,应先发信号再试送和点动,若有异常声音应立即停电闭锁,进行处理。停电后应先进行验放电(瓦斯浓度在1%以下),同时将开关锁好,挂上警示牌或专人看管,严禁带电作业。

7、所用的电器设备及接线工艺要符合“防爆”及“完好”标准,否则应及时处理或更换,不合格不准送电。

8、严禁约时或用电话联系送电。

9、电气设备的检查、维护、修理和调整工作,必须由专职的跟班电工进行。

10、不得带电检修、搬迁电气设备(包括电缆和电线),检修或搬迁设备前,必须切断电源。

12、各种电气保护装置,未经电气技术部门批准,严禁甩掉不用。

13、跟班电工操作电气设备时,必须按规定配戴好绝缘保护用品。




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