世界之最!特级煤矿即将在这里诞生!

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楼主 2020-04-30 04:31:29
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3月19日,世界首个智能超大采高8.8米工作面在神东煤炭集团上湾煤矿投入试生产,并取得成功。这是神东继8米大采高工作面之后的又一成功壮举,标志着我国煤炭开采技术迈上了一个新台阶。



工作面长299.2米,推进长度5254.8米,采高8.6米,可采储量1754万吨。在厚煤层开采中,相比放顶煤开采技术大大提高了回采率和开采效率。


目前,神东上湾煤矿8.8米大采高综采工作面属世界最高的工作面,该工作面液压支架、运输机、运输车辆及辅运平硐等均创多个国内、世界纪录。该工作面采用国产化设备,并引入了数字化、智能化技术,将大大提高综采工作面单产水平,让上湾煤矿在提高煤炭回采率的同时,进一步提升矿井的综合运营效率和价值创造空间,对全力打造全世界单井单面产量最高、效率最优、效益最好的1600万吨特级安全高效矿井具有推波助澜的作用。同时,还将带动国内外超大采高成套装备的发展,也为其它类似赋存条件下井工煤矿特厚煤层安全高效回采提供技术依据和参考经验。

一、液压支架:



        3月2日元宵节,神东煤炭集团在上湾煤矿2号辅运平硐工业广场隆重召开设备投用动员大会。郑煤机有限公司总经理付祖冈出席大会并讲话。付总在讲话中激动的说,漫步在这群钢铁战士面前,我感受到的是前所未有的宏伟、壮大,这是神华神东的骄傲,也是民族装备制造业的骄傲。作为8.8米液压支架的制造单位,郑煤机又一次创造了世界之最! 郑煤机全体员工的内心也充满自豪!

         8.8米液压支架此次共计128台布置在神东上湾煤矿四盘区,正式投产后,将使神东煤炭上湾煤矿工作效率提高85%以上,成本降低30%,资源回采率提高30%。上湾煤矿也将成为世界采高最大、工效最高、单井单面年产量超1600万吨的特级安全高效矿井。

       郑煤机在8.8米的研发制造过程中,攻克了设计方案甄选、新型原材料研发、工艺创新、制造装备、总装调试、检验标准和检测手段等多项难关。该项目的设计方案合理性、原材料开发、工艺创新、制造水准及综合性能均超过国际标准,创造了煤矿支护装备的世界新高度,多项参数均创造世界纪录,代表了当今世界先进水平,在多个方面实现了重大突破性创新,创造了煤机行业新的技术巅峰。       

       

        这是郑煤机继6.3米、6.5米、7米、8米支架项目之后又一次引领世界综采装备技术潮流的大胆实践和创举,必将进一步推动我国煤炭装备水平的进步和夯实我国在超大采高液压支架方面的世界领先地位。


二,8.8米采煤机:


近日,世界首台8.8m采高特厚煤层采煤机由天地科技股份有限公司上海分公司研制成功并通过初步验收。


该采煤机在整机稳定性与连接可靠性、高强度轻量化截割部、高速高可靠性重载牵引行走系统等方面实现了技术突破,具有摇臂运行状态在线监测系统,可配置多种传感器,实现自动化采煤功能。该采煤机机身高度4200mm,机身长度9717mm,配置直径φ4300mm滚筒,配套刮板机型号SGZ1388/4800,整机重量约220t。该机截割功率2×1100 kW,牵引功率2×200 kW,破碎机功率270 kW,泵站功率55kW,具备不低于1600万吨的年产煤能力。


该采煤机研制成功,进一步增大了采煤机一次采全高范围,提高了特厚煤层回采率和生产效率,引领了大采高大功率采煤机技术发展方向。首台设备将于20183月下旬用于神东煤炭集团上湾煤矿。


三,8.8米采高工作面刮板输送机:


中国煤机行业权威——煤炭工业协会 “评议委员会”专家齐聚江苏天明机械集团,见证由中国制造的全球首台套“8.8米大采高工作面智能刮板输送机成套设备”成功下线,该设备填补了国际空白。

在江苏天明机械集团的厂房,一台正在高速运转的大家伙所发出的轰鸣声响彻厂房,这是近期天明机械科技创新的又一重大成果——行业首台套“8.8米智能化超大采高变频刮板输送机成套设备”。现场参观时,中国煤炭协会评议委员们一致表示,这套装备制作精良、设计新颖,达到国际领先水平,尤其是整机长度和煤流量方面在行业内属于首创。

智能化刮板输送机成套设备”系列产品是天明机械集团地质与矿山装备产业领域自主研制的明星产品,先后获得37项专利授权,自2011年首次成功应用神东集团以来,已成功替代欧美进口设备。去年以来,天明机械积极加大技术攻关力度,广泛利用国内国际高端合作平台,上下协同突破研发、制造难关,不到一年时间研制完成了总装机功率6400KW的世界首台套8.8米智能化超大采高工作面重型刮板输送机成套设备的研制,并顺利成功试车。该装置具备智能化、大功率、高产出、高强度、高稳定、能耗低、少维护等显著特点,最大过煤量可达6000吨/小时,是大型煤矿千万吨矿井超长工作面实现高产高效、智能、安全、绿色开采的主流重型装备,被行业誉为“民族高端装备皇冠上的明珠”。

经“评议委员会”深度评议,该产品技术属国际行业空白,可完全满足大型煤矿厚煤层、大采高、高产高效集约化、智能化综采生产的要求。其成功研制,不仅彰显中国高端煤机制造业的核心竞争力,更是说明中国煤机企业已经有实力用技术引领国际竞争格局的事实。


四、8.8米大采高数字自移机尾装置:


近日,在神东设备维修中心二厂四部车间,世界首台1.8数字自移机尾的组装、调试工作皆已完成,整装待发,准备出厂。

  此台自移机尾,完全由设备维修中心自主设计制造,适用于1.8米带宽的胶带机,配套上湾煤矿8.8米超大采高综采工作面。在项目的实施过程中,该中心技术人员运用三维实体设计软件进行设计、分析与模态仿真,有效地避免了结构干涉、应力集中等缺陷。采用数字陶瓷油缸、完全自动控制系统、高强度材料成型加工等新材料、新工艺、新方法、新技术,充分发挥了科技在生产中的先导和保障作用。

  该项目是设备维修中心承担集团公司“8.8米智能大采高”科研项目中的一项重要子课题。自神东于2016年11月1日召开《8.8米智能超大采高综采成套装备研发与示范工程》科研项目推进会以来,该项目组成员经过前期调研、方案设计、图纸绘制和审核,紧握质量与进度两条脉络,以及敢想敢拼的创新精神,通过频繁的项目技术沟通会以及一线员工夜以继日的艰苦工作,完成了一个又一个突破,目前这台设备的各项指标已完全达到了设计要求,标志着设备维修中心的制造能力取得了重大突破。据该中心技术部经理罗宇介绍:“根据工作需要,这台数字化自移机尾实行自动、遥控、手动三种控制,可自动储存各类信息数据,增加了油缸位移、机身倾角、皮带偏移位移等传感器,实现了油缸调高、调偏和推移自动化。”

  此外,该中心还将对新到货的8.8米工作面转载机与此台数字自移机尾进行联合试运转,做好设备入井前的准备工作和入井后的跟踪服务,并进一步分析总结在设计、制造过程中出现的问题并加以改进,为各矿井单位提供技术先进、品质优良的“神东制造”。


五、设备运送工具支架搬运车:


神东煤炭集团采购的WC100Y支架搬运车已经运抵神东专业化服务基地,它是目前神东所有特种车车辆中,载重能力最大的支架搬运车,真可谓是一台国产机械“巨兽”。目前,神东生产服务中心和生产厂家正在进行车辆的调试工作,近期将组织特种车司机进行空车和重车的测试。

    WC100Y是神东为完成上湾煤矿8.8米超高工作面综采液压支架的搬家倒面而量身定制的,由神东煤炭集团和航天重型工程装备有限公司合作开发制造。WC100Y支架搬运车的基本参数为:车长为8.8米,车宽为4.5米,车高为2.73米,车辆自重为42吨,额定载荷为100吨。WC100Y支架搬运车设计了8组独立悬架,来补偿颠簸路面的受力不均衡,以实现吸收冲击载荷作用,极大地提高了车辆驾驶人员的驾驶舒适度。

    为了尽快掌握WC100Y支架搬运车的驾驶和维修技术,生产服务中心抽调了技术管理人员、特种车司机和检修工,正在接受车辆生产厂家的技术培训,以保障WC100Y支架搬运车的安全行驶和日常检修保养工作。

最后:用视频带大家感受一下采煤“巨无霸”。

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