1梁南每日学习~岗位操作指南

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楼主 2019-01-16 04:46:14
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岗位操作指南



1.2.2.82智能式抽油机更换皮带操作

工作内容

操作步骤及工作标准

风险提示

风险规避措施

1、操作准备

(1)正确穿戴劳保用品。

(2)熟悉操作步骤,风险源辨识及环境因素评价并制定风险削减措施,明确逃生方向,填写派工单。

(3)检查、准备工具、用具确保其符合安全使用规定。

(1)不穿戴劳保用品易造成挤、碰伤。

(2)不熟悉施工内容和施工步骤,违反安全标准化操作规程易造成人身伤害和设备损坏。

(1)按规定穿戴劳保用品。

(2)明确操作人员和监护人,做好安全隐患的识别并制定削减措施。

2、检测硫化氢(含硫化氢井按此操作步骤进行操作)

插风向标,在上风口位置用硫化氢测试仪进行硫化氢检测,当空气中硫化氢浓度超过15mg/m3(10ppm)时应预警,浓度超过30mg/m3(20ppm)时,应立即撤离到安全区域,并告知可能扩散区域内人员,达不到可靠安全条件或不具备标准要求防护措施,不得进行操作。

未按要求佩戴正压式空气呼吸器,硫化氢含量过高时,易造成硫化氢中毒。

测试硫化氢含量,按要求佩戴正压式空气呼吸器。

3、停抽

(1)验电器验电,确认电控柜外壳无电。

(2)戴绝缘手套打开电控柜门,侧身按“停止”按钮,将抽油机停在合适位置,并将“三档”选择开关拨至“手动”位置

(3)检查刹车电源,指示灯指示正常,各部件连接完好,刹车紧固.

(4)戴绝缘手套侧身拉闸断电,记录停抽时间,关好电控柜门,断开电源开关,挂停机指示牌。

(1)验电、停抽、拉闸断电,易造成触电伤害。

(2)停机位置不合适易造成人身伤害事故。

(3)未检查刹车电源指示灯、未悬挂安全警示牌易造成刹车失灵、溜车、误操作,造成设备损坏及人身伤害。

(1)操作时必须戴绝缘手套,用验电器验电,排除漏电隐患;拉闸刀必须侧身操作。

(2)将抽油机停在合适位置。

(3)检查刹车电源、调整刹车确保灵活好用,悬挂安全警示牌。

4、更换皮带

(1)登高系好安全带。

(2)卸下电机的前顶丝和卸松前固定螺母,卸下电机的后顶丝和卸松后固定螺母。

(3)前移电机,取下皮带,换上新皮带。

(4)紧电机前顶丝,调整皮带松紧度。

(5)紧电机后顶丝,调整“四点一线”。

(6)紧固电机滑轨固定螺丝,保养螺栓及顶丝。

(1)不带安全带容易造成高空坠落

(2)工具、用具使用不当造成人身伤害。

(3)戴手套装皮带、手抓皮带,易挤伤手指。

(1)登高系好安全带。

(2)正确使用工具、用具。

(3)严禁戴手套装皮带、手抓皮带。

6、开抽

(1)检查抽油机周围无障碍物。

(2)验电器验电,电控柜外壳确认无电,戴绝缘手套打开电控柜门,侧身合闸送电。

(3)将“三档”选择开关拨至“自动”位置

(4)侧身按“启动”按钮,启动抽油机。

(5)记录开井时间,关好电控柜门。

(1)未检查抽油机周围障碍物易造成机械事故及人身伤害。

(2)未验电,未戴绝缘手套合闸、未侧身操作易造成人员触电伤害。

(1)开抽前,检查抽油机周围有无障碍物。

(2)按要求验电、戴绝缘手套侧身合闸。

7、开井后检查

(1)检查皮带松紧合适,皮带轮与护罩无摩擦。

(2)核实冲次。

(3)调整温度和掺水。

站在危险区域造成人身伤害。

必须站在安全区域检查。

8、录取资料

录取相关资料,收拾擦拭工具、用具,清理操作现场。

1.2.2.83智能式抽油机更换电机操作

工作内容

操作步骤及工作标准

风险提示

风险规避措施

1、操作准备

(1)正确穿戴劳保用品。

(2)熟悉操作步骤,风险源辨识及环境因素评价并制定风险削减措施,明确逃生方向,填写派工单。

(3)检查、准备工具、用具确保其符合安全使用规定。

(1)不穿戴劳保用品易造成挤、碰伤。

(2)不熟悉施工内容和施工步骤,违反安全标准化操作规程易造成人身伤害和设备损坏。

(1)按规定穿戴劳保用品。

(2)明确操作人员和监护人,做好安全隐患的识别并制定削减措施。

2、检测硫化氢(含硫化氢井按此操作步骤进行操作)

插风向标,在上风口位置用硫化氢测试仪进行硫化氢检测,当空气中硫化氢浓度超过15mg/m3(10ppm)时应预警,浓度超过30mg/m3(20ppm)时,应立即撤离到安全区域,并告知可能扩散区域内人员,达不到可靠安全条件或不具备标准要求防护措施,不得进行操作。

未按要求佩戴正压式空气呼吸器,硫化氢含量过高时,易造成硫化氢中毒。

测试硫化氢含量,按要求佩戴正压式空气呼吸器。

3、停抽

(1)验电器验电,确认电控柜外壳无电。

(2)戴绝缘手套打开电控柜门,侧身按“停止”按钮,将抽油机停在合适位置,并将“三档”选择开关拨至“手动”位置

(3)检查刹车电源,指示灯指示正常,各部件连接完好,刹车紧固.

(4)戴绝缘手套侧身拉闸断电,记录停抽时间,关好电控柜门,断开电源开关,挂停机指示牌。

(1)验电、停抽、拉闸断电,易造成触电伤害。

(2)停机位置不合适易造成人身伤害事故。

(3)未检查刹车电源指示灯、未悬挂安全警示牌易造成刹车失灵、溜车、误操作,造成设备损坏及人身伤害。

(1)操作时必须戴绝缘手套,用验电器验电,排除漏电隐患;拉闸刀必须侧身操作。

(2)将抽油机停在合适位置。

(3)检查刹车电源、调整刹车确保灵活好用,悬挂安全警示牌。

4、取下皮带

(1)登高系好安全带。

(2)卸下电机的前顶丝和卸松前固定螺母,卸下电机的后顶丝和卸松后固定螺母。

(3)前移电机,取下皮带。

(1)不带安全带容易造成高空坠落

(2)工具、用具使用不当造成人身伤害。

(3)戴手套装皮带、手抓皮带,易挤伤手指。

(1)登高系好安全带。

(2)正确使用工具、用具。

(3)严禁戴手套装皮带、手抓皮带。

5、卸、装电机

(1)检查电机吊环紧固,完好。

(2)专职电工卸开电机接线盒盖,充分放电,拆除被换电机电源线及接地线。

(3)专业吊车司机操作吊车,吊下原电机。吊车臂旋转范围内禁止站人。

(4)检查新电机吊环紧固,完好。

(5)专业吊车司机操作吊车,将电机吊装到位。

(6)紧电机前顶丝,调整皮带松紧度。

(7)紧电机后顶丝,调整“四点一线”。

(8)紧固电机滑轨固定螺丝,保养螺栓及顶丝。

 

(9)专职电工操作,按铭牌接好电缆及地线。

(1)未检查吊装环及绳套牢固易造成人员伤害及设备事故。

(2)吊车臂旋转范围内站人造成人身伤害。

(3)工具、用具使用不当造成人身伤害。

(4)手抓皮带造成人身伤害。

(1)检查吊装环绳套牢固符合要求。

(2)吊车臂旋转范围内禁止站人。

(3)正确使用工具、用具。

(4)严禁手抓皮带。

6、开抽

(1)检查抽油机周围无障碍物。

(2)验电器验电,电控柜外壳确认无电,戴绝缘手套打开电控柜门,侧身合闸送电。

(3)将“三档”选择开关拨至“自动”位置

(4)侧身按“启动”按钮,启动抽油机。

(5)记录开井时间,关好电控柜门。

(1)未检查抽油机周围障碍物易造成机械事故及人身伤害。

(2)未验电,未戴绝缘手套合闸、未侧身操作易造成人员触电伤害。

(1)开抽前,检查抽油机周围有无障碍物。

(2)按要求验电、戴绝缘手套侧身合闸。

7、开井后检查

(1)检查皮带松紧合适,皮带轮与护罩无摩擦。

(2)核实冲次。

(3)调整温度和掺水。

站在危险区域造成人身伤害。

必须站在安全区域检查。

8、录取资料

录取相关资料,收拾擦拭工具、用具,清理操作现场。

1.2.2.84智能式抽油机调平衡操作

工作内容

操作步骤及工作标准

风险提示

风险规避措施

1、操作准备

(1)正确穿戴劳保用品。

(2)熟悉操作步骤,风险源辨识及环境因素评价并制定风险削减措施,明确逃生方向,填写派工单。

(3)检查、准备工具、用具确保其符合安全使用规定。

(1)不穿戴劳保用品易造成挤、碰伤。

(2)不熟悉施工内容和施工步骤,违反安全标准化操作规程易造成人身伤害和设备损坏。

(1)按规定穿戴劳保用品。

(2)明确操作人员和监护人,做好安全隐患的识别并制定削减措施。

2、检测硫化氢(含硫化氢井按此操作步骤进行操作)

插风向标,在上风口位置用硫化氢测试仪进行硫化氢检测,当空气中硫化氢浓度超过15mg/m3(10ppm)时应预警,浓度超过30mg/m3(20ppm)时,应立即撤离到安全区域,并告知可能扩散区域内人员,达不到可靠安全条件或不具备标准要求防护措施,不得进行操作。

未按要求佩戴正压式空气呼吸器,硫化氢含量过高时,易造成硫化氢中毒。

测试硫化氢含量,按要求佩戴正压式空气呼吸器。

3、测电流,确定调整方向及距离

(1)检查电流表完好无损,数字清晰、落零,钳口清洁、闭合良好,在校验期内。

(2)测电流前检查线缆无老化裸露。

(3)如需顺直导线必须在停机断电状态下进行。

(4)将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内;由大到小选择合适档位,选择档位时,电流表必须脱离导线。

(5)分别读出三根导线上、下冲程时的峰值电流。

(6)计算三相导线上、下冲程平均值代入公式计算平衡度,计算公式:平衡度=I下/I上×100%。

(7)平衡度95%-105%为合格,上行(下行)电流小时平衡铁过重(轻)需减少(增加)平衡铁数量。

(8)平衡铁数量的确定。

根据抽油机悬点负荷,按下式计算需附加的平衡重量:

   W =(Pm+Pn)/2

  Wk=W-Wx

式中:

W-平衡总重量,Kg

Wk-附加平衡块重量,Kg

Wx-平衡箱重量,Kg

Pm-最大悬点负荷,Kg

Pn-最小悬点负荷,Kg。

(1)电流表检查使用不当易造成测量时仪表损坏及人身伤害。

(2)未检查电缆易造成触电伤害。

(3)顺直导线时不停井造成触电伤害及电器损坏。

(4)未选择、调节到最大档,换挡时不脱离导线造成仪表损坏造成损坏仪表。

(5)未戴绝缘手套测量易造成操作人员触电伤害。

(1)按操作规程检查电流表。

(2)检查电缆应先停井由专业电工进行操作。

(3)顺直导线必须在停井断电后操作。

(4)按操作规程正确使用电流表。

(5)按要求戴绝缘手套测量电流。

4、停抽

(1)验电器验电,确认电控柜外壳无电。

(2)戴绝缘手套打开电控柜门,侧身按“停止”按钮,将“三档”选择开关拨至手动位置,手动操作将悬绳器停在上死点便于操作的位置停机。

(3)检查刹车电源,指示灯指示正常,各部件连接完好,刹车紧固.

(4)戴绝缘手套侧身拉闸断电,记录停抽时间,关好电控柜门,断开电源开关。。悬挂安全警示牌。

(1)验电、停抽、拉闸断电,易造成触电伤害。

(2)停机位置不合适易造成人身伤害事故。

(3)未将“三档”选择开关拨至手动位置,防止自启发生事故

(4)未检查刹车电源指示灯、未悬挂安全警示牌易造成刹车失灵、溜车、误操作,造成设备损坏及人身伤害。

(1)操作时必须戴绝缘手套,用验电器验电,排除漏电隐患;拉闸刀必须侧身操作。

(2)将抽油机停在合适位置。

(3)将三档选择开关拨至手动位置

(4)检查、调整刹车确保灵活好用,悬挂安全警示牌。

5、调整平衡铁数量

(1)打开平衡箱门,将箱门放于安全位置。

(2)根据计算结果添加或者取出平衡铁。

(3)调整完成后,关闭平衡箱门。

(1)平衡箱门过重,易滑落伤人。

(2)添加或取出平衡铁时未踩稳踏牢造成人身伤害。

(1)固定好平衡箱门。

(2)添加或取出平衡铁时应踩稳踏牢。

6、开抽

(1)检查抽油机周围无障碍物。

(2)验电器验电,电控柜外壳确认无电,戴绝缘手套打开电控柜门,侧身合闸送电。

(3)手动将平衡箱上移至通过接近开关的合适位置

(4)将“三档”选择开关拨至自动位置,侧身按“启动”按钮,启动抽油机。

(5)记录开井时间,关好电控柜门。

(1)未检查抽油机周围障碍物易造成人身伤害。

(2)未验电,未戴绝缘手套,未侧身合闸易造成操作人员触电伤害。

(3)为手动将平衡箱移至合适位置,抽油机不能正常启动

(1)开抽前,必须检查抽油机周围有无障碍物。

(2)按要求验电、戴绝缘手套、侧身合闸。

(3)按智能机启动要求启动

7、开井后检查

(1)检查抽油机运转正常,无异响。

(2)戴好绝缘手套测电流,计算平衡度。

(3)调整温度和掺水。

检查时未与抽油机保持安全距离,站在危险区域易造成人身伤害。

检查时与抽油机保持安全距离。

8、录取资料

录取相关资料,收拾擦拭工具、用具,清理操作现场。

1.2.2.85智能式抽油机调冲程操作

工作内容

操作步骤及工作标准

风险提示

风险规避措施

1、操作准备

(1)正确穿戴劳保用品。

(2)熟悉操作步骤,风险源辨识及环境因素评价并制定风险削减措施,明确逃生方向,填写派工单。

(3)检查、准备工具、用具确保其符合安全使用规定。

(1)不穿戴劳保用品易造成挤、碰伤。

(2)不熟悉施工内容和施工步骤,违反安全标准化操作规程易造成人身伤害和设备损坏。

(1)按规定穿戴劳保用品。

(2)明确操作人员和监护人,做好安全隐患的识别并制定削减措施。

2、检测硫化氢(含硫化氢井按此操作步骤进行操作)

插风向标,在上风口位置用硫化氢测试仪进行硫化氢检测,当空气中硫化氢浓度超过15mg/m3(10ppm)时应预警,浓度超过30mg/m3(20ppm)时,应立即撤离到安全区域,并告知可能扩散区域内人员,达不到可靠安全条件或不具备标准要求防护措施,不得进行操作。

未按要求佩戴正压式空气呼吸器,硫化氢含量过高时,易造成硫化氢中毒。

测试硫化氢含量,按要求佩戴正压式空气呼吸器。

3、检查

(1)验电器验电,确认电控柜外壳无电。

(2)戴绝缘手套打开电控柜门,检查各指示灯显示正常。

不验电,易造成触电伤害。

操作时必须戴绝缘手套,用验电器验电,排除漏电隐患;拉闸刀必须侧身操作。

4、调整冲程

(1)按F2(△)或F3(▽)出现“下冲程调整”,按F1键进入,再按F2(△)或F3(▽)的对下半冲程设定值进行调整,以0.05米为最小分度,下半冲程设定值范围为最大3.50米,最小0.50米。按F4(确认返回)键写入并退出上一级菜单。

2)读取下半冲程长度L下,用设计冲程(L设-L下-0.2m)为上半冲程的设定值,输入上半冲程值。

3)按F2(△)或F3(▽)出现“上冲程调整”,按F1键进入,在按F2(△)或F3(▽)的对上半冲程设定值进行调整,以-0.05米为最小分度,上半冲程设定值范围为最小-3.50米,最大-0.50米。按F4(确认返回)键写入并退出上一级菜单。

4)抽油机冲程=︱上冲程︱+︱下冲程︱

不先调下半冲程长度,会发生平衡箱撞基础及机架顶部事故。

按照油井作业设计要求,调整冲程,先调下半冲程长度,使平衡箱不撞基础及机架顶部,且悬绳器到光杆密盒的间距大于200mm(留好防冲距,不能撞泵);并以接近开关位置为零点,光杆向上皮带软铁过接近开关位置为负,向下皮带软铁过接近开关位置为正。

5、调整后检查

(1)检查井口上、下死点无挂、碰。

(2)检查井口无渗漏,抽油机运转正常,调整温度和掺水。

(1)检查时未与抽油机保持安全距离,站在危险区域易造成人身伤害。

(2)盘根松紧不合适易造成井口油、气泄漏污染环境。

(1)检查时必须站在防护栏外安全区域检查。

(2)调整盘根松紧度。

6、资料填写

录取相关资料,收拾擦拭工具、用具,清理操作现场。

1.2.2.86智能机调冲次操作

工作内容

操作步骤及工作标准

风险提示

风险规避措施

1、操作准备

(1)正确穿戴劳保用品。

(2)熟悉操作步骤,风险源辨识及环境因素评价并制定风险削减措施,明确逃生方向,填写派工单。

(3)检查、准备工具、用具确保其符合安全使用规定。

(1)不穿戴劳保用品易造成挤、碰伤。

(2)不熟悉施工内容和施工步骤,违反安全标准化操作规程易造成人身伤害和设备损坏。

(1)按规定穿戴劳保用品。

(2)明确操作人员和监护人,做好安全隐患的识别并制定削减措施。

2、检测硫化氢(含硫化氢井按此操作步骤进行操作)

插风向标,在上风口位置用硫化氢测试仪进行硫化氢检测,当空气中硫化氢浓度超过15mg/m3(10ppm)时应预警,浓度超过30mg/m3(20ppm)时,应立即撤离到安全区域,并告知可能扩散区域内人员,达不到可靠安全条件或不具备标准要求防护措施,不得进行操作。

未按要求佩戴正压式空气呼吸器,硫化氢含量过高时,易造成硫化氢中毒。

测试硫化氢含量,按要求佩戴正压式空气呼吸器。

3、检查

(1)验电器验电,确认电控柜外壳无电。

(2)戴绝缘手套打开电控柜门,检查各指示灯显示正常。

不验电易造成触电伤害。

操作时必须戴绝缘手套,用验电器验电,排除漏电隐患;拉闸刀必须侧身操作。

4、调整冲次

F2(△)或F3(▽)出现上、下行频率设定调整,按F1键进入,再按F2(△)或F3(▽)的对上、下行频率设定值进行调整,以5%为最小分度,上、下行频率设定值范围为最大50%,最小10%。按F4(确认返回)键写入并退出上一级菜单。

冲次调整时,通过文本显示器中上行、下行频率设定调整,要缓慢逐步进行,直至达到所需冲次,最后再将上半冲程0.2m的余量加上。调整好后需观察运行2小时以上,待完全正常后方可离开。

确保调整准确无误

5、调整后检查

(1)检查井口上、下死点无挂、碰。

(2)检查井口无渗漏,抽油机运转正常,调整温度和掺水。

(1)检查时未与抽油机保持安全距离,站在危险区域易造成人身伤害。

(2)盘根松紧不合适易造成井口油、气泄漏污染环境。

(1)检查时与抽油机保持安全距离。

(2)调整盘根松紧度。

6、资料填写

录取相关资料,收拾擦拭工具、用具,清理操作现场。

 1.2.2.87智能式抽油机移机操作

工作内容

操作步骤及工作标准

风险提示

风险规避措施

1、操作准备

(1)正确穿戴劳保用品。

(2)熟悉操作步骤,风险源辨识及环境因素评价并制定风险削减措施,明确逃生方向,填写派工单。

(3)检查、准备工具、用具确保其符合安全使用规定。

(1)不穿戴劳保用品易造成挤、碰伤。

(2)不熟悉施工内容和施工步骤,违反安全标准化操作规程易造成人身伤害和设备损坏。

(1)按规定穿戴劳保用品。

(2)明确操作人员和监护人,做好安全隐患的识别并制定削减措施。

2、检测硫化氢(含硫化氢井按此操作步骤进行操作)

插风向标,在上风口位置用硫化氢测试仪进行硫化氢检测,当空气中硫化氢浓度超过15mg/m3(10ppm)时应预警,浓度超过30mg/m3(20ppm)时,应立即撤离到安全区域,并告知可能扩散区域内人员,达不到可靠安全条件或不具备标准要求防护措施,不得进行操作。

未按要求佩戴正压式空气呼吸器,硫化氢含量过高时,易造成硫化氢中毒。

测试硫化氢含量,按要求佩戴正压式空气呼吸器。

3、停抽

(1)验电器验电,确认电控柜外壳无电。

(2)戴绝缘手套打开电控柜门,抽油机运行到离下死点0.8m处,侧身将“自动、半自动、手动”三档开关拨至“手动”,电磁刹车立即刹住。检查刹车电源显示是否正常。

(3)戴绝缘手套侧身拉闸断电,记录停抽时间,关好电控柜门。

(4)悬挂安全警示牌。

(1)验电、停抽、拉闸断电,易造成触电伤害。

(2)停机位置不合适易造成人身伤害事故。

(3)未检查刹车电源、未悬挂安全警示牌易造成刹车失灵、溜车、误操作,造成设备损坏及人身伤害。

(1)操作时必须戴绝缘手套,用验电器验电,排除漏电隐患;拉闸刀必须侧身操作。

(2)将抽油机停在合适位置。

(3)检查、调整刹车电源确保灵活好用,悬挂安全警示牌。

4、卸负荷

(1)安装卸载卡子,卡瓦片平行装入方卡子且开口一致,上紧方卡子,卡瓦片外露10mm-20mm。

2)将固定在平台上栓绳桩及绳架上的钢丝绳解开一端,沿负荷皮带运行方孔下放至配重箱顶部,绕过两动滑轮,上提至滚筒负荷皮带另一侧挂到电动滚筒挂绳桩上。(若钢丝绳过长,可在滚筒上缠绕1-2圈)将配重箱横担放在支架预留的安装槽内。

(3)检查抽油机周围无障碍物。

(4)摘下安全警示牌,验电器验电,确认电控柜外壳无电,戴绝缘手套侧身合闸,。

(5)将控制柜内三档旋钮拨至手动位置,按住下行按钮,滚筒转动,此时负荷皮带与滚筒之间产生相对滑动,钢丝绳逐渐处于涨紧状态。

(6)继续下行,则配重箱被提起直至悬绳器与光杆卡子分开,松开按钮,此时平衡箱不应下滑超过300mm,若滑动距离超过300mm严禁后续步骤操作,需先运行至负荷皮带张紧状态,然后调整电磁刹车摩擦片间隙,在此步骤下悬绳器与光杆卡子分开状态下平衡箱下滑不超300mm后继续以下步骤。

(7)将光杆自悬绳器内取出,按上行按钮使平衡箱压在横担上,用棕绳将悬绳器系在机架上。

(8)戴绝缘手套侧身拉闸断电,关好电控柜门,悬挂安全警示牌。

(1)安装卡瓦片时易造成人身伤害。

(2)工具、用具使用不当造成人身伤害。

(3)未检查抽油机周围障碍物易造成机械事故及人身伤害。

(4)未验电,未戴绝缘手套合闸、未侧身操作易造成人员触电伤害。

(5)钢丝绳未安装牢固,易造成机械伤害、人身事故。

(6)横担未安装牢固,易造成机械伤害、人身事故。

(7)未悬挂安全警示牌易造成误操作,造成设备损坏及人身伤害。

(1)安装时要遮挡面部防止铁屑伤人。

(2)正确使用工具、用具。

(3)开抽前,检查抽油机周围有无障碍物。

(4)按要求验电、戴绝缘手套侧身合闸。

(5)钢丝绳安装牢固。

(6)横担安装牢固。

(7)悬挂安全警示牌。

5、移机

(1)松开地脚螺栓20mm,使地脚螺栓头上横线与地脚螺栓孔短边平行。

(2)清理基础行走导向板上的泥土及其它杂物。

(3)用随机专用扳手先将抽油机前边升降行走装置的升降丝杠顺时针旋下,使底座离开基础10mm的缝隙,再将抽油机后边升降丝杠旋下,使底座离开基础5mm的缝隙。

(4)用随机专用扳手驱动前边升降行走装置的水平驱动轴,使抽油机缓慢离开井口1.5m左右。驱动时注意一边驱动另一边保持速度(防止基础有斜度,抽油机惯性运动),同时观察地脚螺栓的压板不要卡住底座梁而不能移动。

(5)移开抽油机后,将升降丝杆旋起使底座贴到基础上,将抽油机用地脚螺栓固定在基础上。

(6)作业完成将抽油机按相反的步骤恢复好即可。

(1)工具、用具使用不当造成人身伤害。

(2)工具、用具易掉落砸伤、挤伤操作人员。

(3)固定螺栓未紧固易造成机械事故。

(4)操作不平稳、用力不均匀易造成抽油机机身偏斜,震动。

(1)正确使用工具、用具。

(2)多人操作时,做好配合,防止工具、用具掉落砸伤、挤伤操作人员。

(3)正确紧固螺栓。

(4)同时用力,匀速平稳操作。

6、录取资料

录取相关资料,收拾擦拭工具、用具,清理操作现场。





1.2.2.88智能式抽油机维护保养操作

工作内容

操作步骤及工作标准

风险提示

风险规避措施

1、操作准备

(1)正确穿戴劳保用品。

(2)熟悉操作步骤,风险源辨识及环境因素评价并制定风险削减措施,明确逃生方向,填写派工单。

(3)检查、准备工具、用具确保其符合安全使用规定。

(1)不穿戴劳保用品易造成挤、碰伤。

(2)不熟悉施工内容和施工步骤,违反安全标准化操作规程易造成人身伤害和设备损坏。

(1)按规定穿戴劳保用品。

(2)明确操作人员和监护人,做好安全隐患的识别并制定削减措施。

2、检测硫化氢(含硫化氢井按此操作步骤进行操作)

插风向标,在上风口位置用硫化氢测试仪进行硫化氢检测,当空气中硫化氢浓度超过15mg/m3(10ppm)时应预警,浓度超过30mg/m3(20ppm)时,应立即撤离到安全区域,并告知可能扩散区域内人员,达不到可靠安全条件或不具备标准要求防护措施,不得进行操作。

未按要求佩戴正压式空气呼吸器,硫化氢含量过高时,易造成硫化氢中毒。

测试硫化氢含量,按要求佩戴正压式空气呼吸器。

3、停抽

(1)验电器验电,确认电控柜外壳无电。

(2)戴绝缘手套打开电控柜门,侧身将“自动/半自动/手动”三档开关拨至“手动”,刹车应能立即刹住电动滚筒,平衡箱滑动不应大于300mm,如滑动需调整电磁刹车。根据井况将抽油机停在合适位置。

(3)检查刹车正常后,将抽油机的平衡箱落在基础上,断开控制柜主开关。记录停抽时间,关好电控柜门。                      

(4)悬挂安全警示牌。

(1)验电、停抽、拉闸断电,易造成触电伤害。

(2)停机位置不合适易造成人身伤害事故。

(3)未检查电磁刹车、未悬挂安全警示牌易造成刹车失灵、溜车、误操作,造成设备损坏及人身伤害。

(1)操作时必须戴绝缘手套,用验电器验电,排除漏电隐患;拉闸刀必须侧身操作。

(2)将抽油机停在合适位置。

(3)检查、调整刹车确保灵活好用,悬挂安全警示牌。

4、紧固

(1)检查地脚螺栓、斜拉撑螺栓、平衡箱滚轮螺栓、前后底座连接螺栓、滚筒支座固定螺栓、电机及导轨固定螺栓的紧固情况,若松动须紧固。

(2)检查接近开关在机架上的紧固情况,若松动须紧固。

(3)检查电动滚筒的密闭情况,若漏油请及时联系厂家维修。

(4)检查电动滚筒、电机及电机导轨在机架上的紧固情况,若松动须紧固。

(5)检查平衡箱皮带联接板、吊卡联接板皮带夹紧螺栓及挡钢丝绳螺栓不应有松动现象,若松动须紧固。

(1)登高未系安全带、操作人员身体不适,易造成高空坠落。

(2)工具、用具使用不当,易造成人身伤害。

 

(1)登高系好安全带,操作人员符合登高要求。

(2)正确使用工具、用具。

5、润滑

(1)本机电动滚筒内部润滑冷却油为N46号机械油。新机上井运行500h第一次换油,以后每半年换一次油。换油工作最好在春、秋季环境温度大于15℃时进行,温度较高时油的黏度小,容易将电动滚筒内污物排净。换油工作应准备180L油桶一个;内径DN20,承受压力大于0.5MPa软管一根;出口为DN20,扬程大于20m,流量20L/min油泵一台;随机附件换油丝头一个。换油需在停机后马上进行(此时油的黏度小),卸下电动滚筒刹车端的滚筒端盖上放油丝堵按上换油丝头,接上油管,手动运行使油孔转道下方将油排入油桶;注油时反向转动滚筒将换油孔转到上方,将油打入滚筒内,装上放油丝堵。注入量不宜过多否则容易渗出。滚筒内需油量大约65L

2)滚筒靠皮带轮端轴承为脂润滑,滚筒内部换油时应同时加注锂基润滑脂。

(3)检查毛辫子,无起刺、断股,保养毛辫子。

(1)登高未系安全带、操作人员身体不适,易造成高空坠落。

(2)工具、用具使用不当,易造成人身伤害。

(1)登高系好安全带,操作人员符合登高要求。

(2)正确使用工具、用具。

6、调整

(1)检查电机皮带张紧状况,若不合要求,应调整皮带松紧度,皮带“四点一线”。

(2)检查并调节刹车,刹车灵活、好用。

(3)检查配电箱内元件、线路完好,有接地线,各触点完好。

(5)进行抽油机驴头对中检查及调整。

(1)登高未系安全带、操作人员身体不适,易造成高空坠落。

(2)未检查电器控制设备易造成人身触电伤害。

(3)未检查刹车、未悬挂安全警示牌易造成刹车失灵、溜车、误操作,造成设备损坏及人身伤害。

(4)工具、用具使用不当,易造成人身伤害。

(1)登高系好安全带,操作人员符合登高要求。

(2)电气设备齐全完好符合要求。

(3)检查、调整电磁刹车确保灵活好用。

(4)正确使用工具、用具。

7、清洗

清除抽油机外部油污。

(1)登高未系安全带、操作人员身体不适,易造成高空坠落。

(2)进、出抽油机易造成摔伤。

(1)登高系好安全带,操作人员符合登高要求。

(2)进、出抽油机时站稳、站牢。

8、防腐

对脱漆、生锈部位进行除锈防腐处理。

(1)登高未系安全带、操作人员身体不适,易造成高空坠落。

(2)除锈、防腐时易造成人身伤害。

(1)登高系好安全带,操作人员符合登高要求。

(2)除锈、防腐时穿戴防护用品。

9、开抽

(1)检查抽油机周围无障碍物。

(2)验电器验电,测电控柜外壳确认无电,戴绝缘手套打开电控柜门,侧身合闸送电。

(3)侧身将“自动/半自动/手动”三档开关拨至“手动”,按住上行或下行按钮,使

皮带上固定软铁与校零开关接近一次,然后松开按钮;将三档开关拨至自动位置,抽油机在出厂默认的冲程参数下运行。

(4)记录开井时间,关好电控柜门。

(1)未检查抽油机周围障碍物易造成人身伤害。

(2)未验电,未戴绝缘手套,未侧身合闸易造成操作人员触电伤害。

(1)开抽前,必须检查抽油机周围有无障碍物。

(2)按要求验电、戴绝缘手套、侧身合闸。

10、开井后检查

(1)井口不渗不漏,抽油机运转正常。

(2)井口盘根松紧合适,调整温度和掺水。

(1)检查时未与抽油机保持安全距离,站在危险区域易造成人身伤害。

(2)盘根松紧不合适易造成井口油、气泄漏污染环境。

(3)不注意悬绳器运行位置造成人员伤害。

(1)检查时必须站在防护栏外安全区域检查。

(2)调整盘根松紧度。

(3)井口检查时注意悬绳器运行位置防止碰伤头部。

11、资料填写

录取相关资料,收拾擦拭工具、用具,清理操作现场。

 

备注:考核标准参见《员工价值积分管理手册》





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