种好创新“实验田”—赵固一矿顶板支护创新侧记

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楼主 2019-12-01 16:38:07
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煤层赋存条件差,顶板基岩薄,风化严重是赵固一矿顶板支护的难点。该矿通过在11291工作面下顺槽掘进中实施顶板支护改革实验,不但安全得到了保障,而且还节约施工费用630余万元。同时,与河南理工大学在16021工作面合作《深井高地应力条件下切顶卸压沿空掘巷技术研究》项目,预计项目完成后,可增加煤炭产量30万吨,间接经济效益达1.8亿元。


引入新理念

“今年以来,我们结合矿井实际,在顶板支护方面提出了 ‘能早则早、能强则强,一次支护到位和大装备、大断面’新的支护理念。”12月22日下午,该矿矿长别小飞告诉笔者。

据悉,为进一步强化顶板支护管理,由焦煤集团总经理助理、赵固一矿党委书记郑保川带队,专门组织工程技术人员赴陕西省上湾煤矿、黄陵煤矿及山西寺河煤矿进行了系统学习,并借智借脑,与河南理工大、上海天地公司等科研院所合作,通过采取走出去、请进来的办法,结合矿井实际,先后总结出了“停、喷、支、注、卸”联合支护的五字方针,较好地解决了矿压异常区支护困难的问题。

该矿生产技术科科长刘世峰说:“根据矿井采煤工作面的动压影响范围和区段煤柱的留设宽度,通过理论计算和现场实践,均证明顺槽掘进与采煤工作面相向作业时,势必会造成顺槽锚网支护的破坏。为解决此难题,我们在不影响矿井接替的基础上,调整顺槽的掘进时间,合理避开了相邻工作面回采动压的影响,目前11291上顺槽已掘进180米,巷道面貌较好,此项举措对提升顺槽巷道的支护效果具有战略性意义。”

实施新举措

12月23日上午,为深入了解该矿11291掘进工作面情况,笔者深入该工作面进行了采访,刚下猴车,就被宽敞的工作面所吸引。

该矿生产技术科分管掘进专业的大学生于飞告诉笔者:“该工作面断面由原计划的16.9平米增加到了20.16平米,是目前焦煤集团最大断面的掘进工作面,我们通过实施20余项创新,有效解决了顶板支护中存在的难题”。

据悉,为克服施工中的难题,该矿通过在顺槽掘进过程中采取前掘后喷的施工工艺,解决了顺槽泥岩顶板易风化造成锚网支护破坏的问题。同时,引进了北京天地科技公司拱型高强度锚杆托板及高强度可调心锚索托板,实现了锚杆、锚索高预紧力。岩巷掘进围岩破碎时采取“两喷一锚”支护工艺,解决了围岩破碎巷道成型较差情况下锚杆施工困难、合格率低等问题。对特殊区域采取特殊支护措施,矩形巷道断面锚网支护,将帮部钢筋梯与顶板锚索进行连锁,有效解决了巷道肩窝外鼓变形破坏的问题。

取得新成效

为什么要掘进这么大断面的巷道?不是在浪费人力、物力、财力吗?站在旁边的该矿综掘三队党支部书记张大江似乎看出了笔者的心思。

他说:“以前由于巷道断面小,在工作面切眼贯通后,皮带要重新拆除,重新安装。但现在不一样了,在掘进期间直接铺设了采煤皮带,一次性形成支架运输系统,减少了因工作面安装期间反复铺设皮带及轨道调整的工程量,不但有效降低了人工劳动强度,而且还大大缩短了安装周期。”

在工作面现场,笔者看到了一排整齐的U型钢梁代替了以前的单体柱,笔者问随行工作人员,为什么不用单体柱呢?

于飞告诉笔者:“在11291下顺槽大力推广应用工钢点柱、U钢点柱进行巷道交叉点和应力异常区的加强支护,不仅实现了主动支护与被动支护相结合,提高了巷道的支护强度,而且工钢点柱、U钢点柱属于可回收材料,可降低单体柱租赁成本。”

采访手记

国家提倡大众创新、万众创业。企业面对新形势也提出了创新驱动的理念,但如何抓好创新工作的开展无疑是一个值得探索的课题,赵固一矿以“试验田”的形式实施了顶板支护创新管理,是一个有益的探索,值得借鉴和推广。

(刘宗海)

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