煤矿综采工作面安全技术措施(下)

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楼主 2019-01-16 06:30:38
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矿工苦,矿工累,

谁知道矿工受得是啥罪?

扛着脑袋把钱赚,

变成骨灰冤魂归。


第三节 “一通三防”与安全监控

一、通风与防瓦斯

1、加强矿井通风系统、设施、设备管理,保证工作面有足够的供风量。

2、严禁损坏或随意打开风门,造成风流短路。

3、加强两巷及工作面的顶板管理工作,保证有足够的通风断面。

4、当巷道局部0.5 m3空气内瓦斯浓度超过1.0%时立即采取措施进行处理,当附近20m内瓦斯浓度达到2%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。

5、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。

6、因停电等恢复通风后,应先检查瓦斯浓度,待确认安全无误后方准人员进入工作面。

7、工作面及两巷气体检查每班不少于两次。

8、工作面气体不正常是及时汇报调度室,并采取措施进行处理。

9、严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区或气体不明区。

10、工作面两巷进入采空区后,必须及时采取放顶措施,严禁其滞后距离达到3m以上。

二、防灭火

1、所有入井人员严禁携带烟草恶化点火物品。

2、严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油,严禁泼洒剩废油。

3、工作面检修所用润滑油、面纱、布头和纸等,必须放入盖严的铁筒内,并有专人定期运送升井处理,不准在井巷内内乱堆乱放。

4、工作面存放油脂的筒盖必须盖严,且数量不能超过当班所需用的最大量,对当班所剩的油脂要及时升井处理。

5、提高顶煤采取率,减少采空区遗煤,工作面有发火征兆时加快推进度。

6、及时清净输送带下浮煤泥等,及时检修更换磨损的托辊,防止输送带跑偏、托辊摩擦着火。

7、及时清扫、冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘,使其经常保持干净。

8、不得向采空区遗弃背板等易燃物。

9、严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。

10、工作面不得进行电气焊作业,如必须进行时,工作地点至少备有两台灭火器,且每次都必须制定安全技术措施,严格按措施作业。

11、井下使用电气焊,运输氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩,且两瓶不得在同一辆车上装运,在矿车上运输时,矿车必须有盖。

12、工作面遇有坚硬夹矸时,不得用采煤机硬割,以免产生火花,引起火灾。

13、无风或微风时不得进行生产作业。

14、风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

15、工作面老塘侧之后较长时,必须要及时采取措施,使工作面上下隅角架后顶板冒落严实。

16、检查工作面气体要详细、准确,并且每班不少于两次。

17、杜绝一切火灾,预防生产中各种事故的发生。

18、不得在井下直接用铁对铁砸东西,以免发生火花引起火灾。

19、当工作面大块煤卡住放煤口或有大块矸石时,严禁用非正规爆破的方法进行处理,工作面严禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后严格进行洒水降尘,爆破采用水泡泥。

21、两巷必须采取综合防灭火措施。

22、注浆管路不漏、不赌,保证可向采空区随时注浆。

23、两巷中部要存放一定数量的灭火器材,所有人员都必须熟悉灭火器材使用方法。

24、两巷隔爆水棚,必须按要求煎炒、加换水。

25、工作面各处喷雾齐全完好,生产时及时打开,采煤机割煤时必须喷雾。

26、电气设备严禁失爆,严禁使用明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线,接线必须使用防爆接线盒。

27、严禁带点维修、搬迁电气设备。

28、液力耦合器要按照说明书的要求加入一定量的介质。

29、工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。

30、采空区或巷道中出现自然发火征兆时,立即报告调度室,采取措施进行处理。

31、井口20m范围内严禁吸烟。

32、当出现外因火灾时,立即就地取材进行抗灾处理,并立即报告调度室,及时撤出受灾还威胁的人员。

三.防尘

1、工作面支架、采煤机、破碎机进出口、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全,雾化效果好。

2、放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。

3、生产时及时打开各处喷雾降尘。

4、煤体干燥时,应超前打钻注水预湿煤体,以减少生产时的煤尘生成量。

5、输送机转载点必须安设喷雾装置,作业时进行喷雾降尘。

6、及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、列车、设备及支架等上的煤尘。

7、加强个体防护,有尘地点工作人员均要佩戴防尘口罩。

四、安全监控

1、工作面采煤机上必须安置完好的便携式瓦检仪,且必须正常工作。

2、对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠连续监测,如果浓度超限,立即采取措施进行处理。

3、所有的监控设备必须每月至少调试、校正一次,以使其真实反映工作面气体状况。

4、不得甩开工作面监控仪器上的电源。

5、当监控器报警时,必须要及时采取措施进行处理,不得盲目生产。

6、当监控仪器发生故障时,必须及时报告调度室进行处理,不得隐瞒不报。

7、在处理监控设备故障期间,必须有安全措施。

第四节 运输

1、所有司机必须经过培训,持证上岗。

2、开机前,全面详细检查设备各部件,确认无故障后方可开机。

3、开机前必须先发出信号,先点开两次,确认无危险后,方可正常开机。

4、前部刮板输送机机尾应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。

5、在距采煤机3m范围内的地点工作时,必须闭锁前部输送机。

6、均匀放煤,前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载启动。

7、在刮板输送机运行时推移,弯曲段长度不小于15m,之后采煤机15m。

8、刮板输送机过载后,严禁频繁起动,应卸载后轻负荷起动。

9、转载机推移后,后部输送机机头不得压转载机机尾轴。

10、前后刮板输送机与转载机搭接合理,不上下窜,机体平直,不起伏。

11、超前支护时严禁向转载机内清煤过多,开转载机前必须先开破碎机。

12、密切观察运行中的输送机各部件及运行情况,如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏等现象时,立即停机,处理好后方可开机。

13、及时调整输送带跑偏,及时清理工作面洒落浮煤。

14、带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。

15、严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。

16、严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等无聊。

17、在未取得联系的情况下,任何人不得随意开停机。

18、行人不得跨越运行中的刮板机、带式输送机,必须跨越时,要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。不得在停止或运行着的输送机上站立或作业,不得靠着输送机休息。

19、带式输送机运行时,不得清理滚筒、托辊等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。

20、破碎机入口处应设有防护罩,出口处应设有防止飞出的碎煤矸块打伤人员的防护物。

21、严禁用转载机拉运锚杆、被板等。

22、所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠,严防洒落。

23、处理掉道时,人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点,并阻好车。

24、所以配件物料要定点码放,挂牌管理,严禁乱放,确保物料及时回收。

25、溜煤眼堵塞后,不得用水冲或用炸药爆破的方法处理。

26、处理煤仓是必须制定专项安全技术措施,并严格遵照执行。

27、工作面所用绞车底座四角用四根木柱四角打牢并升紧固定,迎山有力。

28、钢丝绳导向必须用导向滑轮,严禁用链环等导向,严禁用单体柱导向钢丝绳。

29、使用绞车前先认真检查钢丝绳、绳头、制动器、信号系统及电机风罩和润滑等,确认各处完好无误后方可使用。

30、绳头与所拉物件等连接可靠,以免脱绳伤人。

31、必须听清信号,信号不清时严禁开停车。

32、绞车收绳时钢丝绳排列整齐,严防夹绳、乱緾绳及钢丝脱离滚筒。

33、随时观察绞车的运行情况,发现不安全因素立即停车处理。

34、拉运重物时,严禁行人通过施工地段,在钢丝绳波及范围内不得有人工作或停留,严防甩钩崩绳伤人。

35、严禁用钢丝绳扛电机、护罩及滚筒大盘等,以免损坏。

36、严禁绞车超负荷运行,以免损坏。

37、严禁使用打结、死弯、严重变形的磨损超限的钢丝绳。

38、不得用绞车直接拉运和超重设备,导向要用滑轮。

39、轨道发生变形或不合格时,必须及时进行整修,达到标准。

40、乘坐人车时系好安全链,不睡觉、不打闹。

41、头、手机工具器件等不得伸出人车外,长柄工具放在人车顶部圆筒内。

42、装卸单体柱等笨重器件时应轻装、轻放,严防损坏。

43、运输车辆上、下山时(带有坡度段),必须严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度,严禁放飞车。

44、绞车司机、挂钩信号工必须持证上岗,并严格执行期操作规程。

45、车辆装载不得超长、超宽、超高,必须扎绑牢固。

46、使用绞车前必须全面、仔细地检查,各部位正常后方可使用。

第五节 机电

严格执行“三大规程”,不断提高工作面机电设备质量,树立质量与安全、质量与效益的辩证统一关系。严格按以下措施使用、检修机电设备、

1、各司机、电钳工必须持证上岗,不得无证操作。

2、每一台在用设备各部件必须灵活、可靠,螺丝紧固,接线完好,不失爆。

3、遇有较硬夹矸或煤体时,采煤机慢速行走,不得强行截割,正常割煤时,采煤机不得超速行走。

4、严禁用采煤机割铁锚杆、锚索、钢支架及木头等。

5、采煤机停止运转时,用采煤机上的闭锁可靠地闭锁前部刮板输送机。

6、进刀时采煤要慢速行走,进刀进到距离不小于20M进刀后再推至刮板输送机。

7、停机前牵引手把归零,停机后脱开离合,切断电源,打开隔离开关。

8、停机前落下滚筒,使摇臂及滚筒上各齿轮得到充分润滑。

9、严禁强行挂离合,严禁重负荷起动采煤机。

10、及时清理机上浮煤矸,严防大块浮煤矸滚落伤人。

11、及时补全采煤机截齿和电缆夹等,截齿完好率大于95%。

12、割煤时机组上下3至5米范围内严禁行人或进行其他作业,采煤机行走前应先检查齿轨、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及时取出上下口煤壁上的锚杆及金属网。

14、检修采煤机或需较长时间停机时,必须切断其电源,分离离合器、打开隔离开关。

15、确保采煤机喷雾、冷却良好,电气、液压、机械系统完好上。

16、乳化泵站完好,泵压力符合规定,无漏液现象。

17、严禁开清水泵,及时添加水和乳化油,严禁使用变质或不合格的乳化油。

18、泵站必须空载起动,且排空,不得带压起动。

19、停泵时,必须先停负荷,再停泵站,且要卸载。

20、输送机平直,不高低起伏,机头机尾保持一条直线,机头机尾不滞后不超前。

21、及时更换损坏的刮板、E形螺栓及托辊等,及时紧固各部件螺栓,保持设备良好。

22、工作面电缆槽、前后输送机机头、支架间、支架上、支架前后、两巷超前支护范围内、电机、减速箱、采煤机上浮煤杂物,工作面管路、电缆悬挂整齐,不挤压、不漏液、工作面无积水。

23、转载机、前后输送机电机和减速箱冷却良好,冷却水不进入工作面和煤流系统。

24、清理后溜大炭时,严防挤伤清理人员。

25、拉后输送机前搬掉大块煤矸,不挤压管路,推前部输送机前清净机道上浮煤杂物,不强行推移输送机。

26、支架锁轴、管路、密封、U形卡、安全阀、操纵阀等齐全完好,支架无漏窜液,立柱无自降现象。

27、作业完毕后支架所有手把归零位。

28、管路必须悬挂在不易被挤、压、碰的地方,以免破损或高压液体伤人。

29、移端头架前打好超前支护,清净转载机两旁和其下浮煤矸及杂物。

30、移端头架时保护好各种管路和电缆,防止损坏。

31、移设端头架时支架锁轴、管路、转载机档板等齐全完好。

32、推移转载机时,两缸体同步伸出,不一次伸完,以免损坏推移缸等。

33、新的缸体使用前,升降几次,排尽空气,以免柱芯伤人。

34、弯曲、损坏的单体柱,必须及时升井检修,严禁使用折损的坑木和金属顶梁等进行支护。

35、工作面及两巷照明完好上,各电气设备保护装置齐全、灵敏可靠,无失爆现象。

36、工作面供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”,接线盒压板、压线有力可靠。

三无——无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头。

四有——有过电流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置。

两齐——电缆悬挂整齐,设备列车清洁整齐。

三全——保护装置全,绝缘用具全,图纸资料全。

三坚持——坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻,坚持使用照明和信号综合保护。

十不准——不准带电检修或搬迁电气设备;不准甩掉无压释放装置和过流保护装置;不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护;不准明火操作、明火打点、明火爆破;不准用铜铝、铁丝等代替熔继器中的熔体;工作面停风、停电未检查瓦斯不准送电;失爆设备和失爆电器不准使用;不准在井下拆卸矿灯;有故障的供电线路不准强行送电;电气设备的保护装置失灵不准送电。

37、严禁带电作业,带电检修、带电搬移电气设备。

38、所有电气设备都应设有标志牌,有接地装置,若设备出现故障,待查明原因检修好后方可送电。

39、定期检查测定并处理电缆、电机绝缘阻值及开关受潮情况。

40、绞车反向转动时,要从远控按钮上操作,不得在开关上送反向电。

41、设备在进行检修时,要停馈电开关,并要悬挂“有人工作,不得送电”牌板。

42、瓦斯浓度低于1.0%时方可打开低压开关或搬移设备。

43、拉列车时谨防电缆受力拨出造成事故。

44、拉移列车停送电时要通知工作面各工作点,以便做好准备,严防发生事故。

45、设备列车拉移到位后,要对设备列车上各开关全面检查,待确认完好后方可进行送电工作,送电后设备不得自动起。

46、操作千伏级电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘胶鞋,操作必须按照停送电管理制度及安全措施进行。

47、实行专人停送电制度,严禁私自停送电或电话预约停送电,严格执行停送电制度和负荷调整申请制度。

48、做电缆头及接线头时必须擦洗净电缆头脏物及煤尘等,严禁漏电。

49、各种管缆悬挂整齐,不挤压、卡挂。

50、煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。

51、煤电钻出现故障后及时停机并检查处理。

52、煤电钻不用时切断电源,盘好电缆,放在通风良好,无滴水,顶板完好的地点。

53、用煤电钻打眼时禁止戴手套,扎紧袖口并系好纽扣,悬挂好电缆防止拉断挤破。

54、电工要熟练掌握电气设备的原理和维修技术并严格执行有关规定。

55、所有电气设备严禁失爆,电气操作至少有两人以上联合作业。

56、所有电气设备保护装置、闭锁装置必须灵敏可靠。

57、所有电气设备的外壳必须可靠接地,接地板连线等应符合标准要求。

58、禁止用铁丝吊挂电缆,各种电缆分类吊挂整齐,电缆不得拖地。电缆受到挤压时,必须检查并及时处理。

59、设备列车移动前,应清除列车前言及两侧的杂物,理顺电缆,油水管路,挖出接地极,列车移动时,绞车速度适中,设专人观察列车移动情况,除拉移绞车外,其它设备都必须停电闭锁。

60、列车拉移前,要检查好绞车的稳定情况以及绳、绳长、车与车之前的连接情况,非工作人员必须远离拉车段两帮,确保无隐患时方可拉移。

61、遇到列车下坡时,用绞车牵挂或设置3处以上的防跑车装置。

62、拉完设备列车后,必须固定挂牢,将电缆挂好,接好接地檄。

63、随时检查电气设备的完好情况,定期清扫擦洗电气设备,保持设备清洁完好。

64、所有电工都必须严格执行停送电操作规,做到专人停送电,关闭锁挂牌,严禁违章作业,接拆电必须办理手续,并按有关规定严格执行。

65、必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及岗位职责,杜绝发生机电事故。检修要做到无失爆现象,防保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全;坚持使用检漏继电器、坚持使用瓦斯和风电闭锁、坚持使用煤电站、照明和信号综合保护装置。

66、列车、电气设备、开关附近应支护完好,有淋水地段,应设置防水设施。

67、液压系统检修时,必须对检修部位正确卸压,并关闭上一级压力截止阀,泵箱、油池拆检时必须采取可靠的防污措施。

68、精密仪器、阀件等不得在井下拆、卸、安装。

69、液压元件、液压管口等在升井、入井时,都必须有防止煤尘等污物进入液压系统的措施,否则不得升井、入井。

70、检修工作要到位,并做好检修记录,各种操作手把、按钮必须灵敏可靠,螺丝紧固,油温、油位正常,设备运转良好,无噪音,保持各部位清洁,设备完好率保持在90%以上,严禁不完好设备入井,严禁设备带病运转。

71、破碎机司机经培训考试合格,必须持有有效岗位操作证上岗。

72、破碎机司机必须坚守岗位,严格执行操作规程、岗位责任制等有关规定,熟悉设备的工作原理、性能及操作方法。

73、启动前的准备工作:

a、检查6m安全区和3m防尘挡煤板,铁链隔板、橡胶板等应完好无损,破碎机内喷雾降尘装置工作正常,并清除转载机上的杂物。

b、操作按钮要悬挂在巷道宽敞安全的位置,并能清楚地看到破碎机的整个安全区,以便安全操作。

c、检查破碎机各部螺栓的紧固情况,对松动失效件进行紧固更换。

d、停掉破碎机控制开关电源并闭锁挂牌,详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫和紧固情况。

e、给各润滑部位按规定加注足量的润滑脂。

f、检查各楔块、夹紧块的配合情况。

g、送电、点动电动机,看转动方向是否与煤流方向一致,否则倒换开关隔离刀闸手把位置。

74、启动:经上述工作的,即可发出开机信号,先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀,然后启动转载机。

75、停机:转载机停转后,有压下停止按钮,待破碎机完全停止运转后,对设备进行全面检查,发现问题汇报队领导及时处理。工作面停产期间,必须对其控制开关停电闭锁。

76、注意事项:

a、设备运转期间随时观察转载机上物料情况,发现大块矸石、超长物料时及时发出停机信号,待转载机停机后停下破碎机,捡出大块矸石及超长物料,严禁其通过破碎机,防止损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。

b、严禁在破碎机运转过程中跨越转载机,人员远离破碎机,禁止在破碎机附近从事工作。

c、应随时检查轴承温度,若温度大于80℃时要及时停机,通知检修工检查轴承间隙,在故障未排除前严禁开机。

d、润滑:密封每天加油1次,支承座每月加油1次,支承座扭拧螺帽每月加油一次,润滑脂为锂基润滑脂。

e、破碎机运行一周后,要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况。

77、三机司机必须持证上岗,要严格执行所负责设备的操作规程。

78、严禁无水开机、用水直接冷却减速箱等。

79、人员必须走安全出口,严禁乘座或翻越运行中的输送机。

80、三机运行期间,司机不得擅自离开岗位,要求手不离扭,必须集中精力,确保异常时及时停机。

81、胶带输送机必须安设清扫器,其低速、跑偏、温度等到保护应齐全可靠,有程序控制和信号监控装置。

82、三机抢修或处理事故时,必须停电闭锁挂牌。

83、各转载地点搭接合理,接煤合适,不得出现拉循环煤的现象。

84、在转载机上捡大矸、背板等时,必须和转载机司机、破碎机司机亲自取得联系,否则严禁工作。

85、加强带式输送机的维护与检修,应保证胶带正稳,胶带一旦跑偏应及时调整,严禁使用背板等强行调整。

86、所有开关必须灵敏可靠,运输顺槽内的信号必须完善,保证其灵敏可靠。

87、泵工应熟练掌握泵的原理、性能和维修技术。

88、泵站在起动之前,首先检查各部位是否完好,连接螺丝是否紧固,润滑油油位、泵箱液位是否满足要求,各种保护是否齐全,确认无误后方可开机。

89、泵站起动后注意监听,若运转状态异常,应立即停泵并启动备用泵,然后进行处理和汇报值班队长要求检修,严禁带病运转。

90、泵站司机不得擅自位,不得任意开、停泵。

91、检修或生产过程中更换阀件或高低压管路,需停泵处理,做到专人负责开、停泵,以免误操作伤人,泵的卸载阀、安全阀的整定值,不得在井下随意调整。

92、加强液压系统的卫生处理,各种过滤网,要定期清理,保持乳化液泵泵箱常盖,泵箱每月清洗一次。

93、乳化液浓度严格控制在3~5%,每班乳化液浓度测定次数不少于2次,且乳化液泵站压力控制在30Mpa,并有现场操作手段和纪录登记。

第六节 采煤机的安全使用

1、采煤机司机必须由专职培训的人员担任,并严格执行操作规程,遵守岗位责任制,坚持持证上岗。

2、采煤机司机要熟练掌握其结构原理、性能、一般维护技术和操作要求,并严格执行有关规定。

3、采煤机上的刮板输送机闭锁装置可靠,机组、煤帮溜子必须设开机声光信号。

4、开机前,采煤司机必须先进行检查采煤机各部螺栓、紧固件、截齿的紧固情况,操作手把及按钮的灵活性,油位、水压以及冷却喷雾装置是否符合要求,管线有无挂卡等,确认各部位完好后发出开机信号,人员躲至安全地点后,方可送水、送电开机。

5、采煤机司机必须3人密切配合、协同工作,采煤机下行割煤时,两人操作,采煤机司机严禁在前滚筒前操作,另一司机要随意观察所到位置的顶煤、煤壁和刮板运输机运行以及电缆情况,发现意外情况时,应立即停机处理,要求司机用好摇控器,做好自主保安。

6、采煤机割煤时,支架前立柱至煤帮侧不准行人或作业,支架工处理前后左右立柱之间。

7、必须严格执行“六不割煤制度”:①无水或水压不足;②瓦斯超限;③顶板破碎、支护不及时;④输送机内有物料;⑤输送机停转;⑥遇坚硬夹矸时。

8、割煤前,必须先开机空转滚筒2~3分钟后再开始牵引割煤,停机时,先停止牵引割煤,再切断电源,禁止带负荷起动或停止采煤机。

9、采煤机运行中不得突然换向,司机要注意观察电缆拖电情况,防止出槽或被卡住,必须严格执行采煤机操作规程。

10、采煤机过载保护、防滑应完好可靠,并随时检查采煤机电动机、齿轮、驱动轮、齿轨是否完好,如有问题及时处理,以防采煤机因此下滑造成事故。

11、采高必须控制在规定范围内,做到顶底板平整,煤壁齐、直,禁止割顶或留底煤。

12、必须保证支架梁端距煤壁不少于200mm,以防采煤机截割铲板。

13、采煤机割至工作面两端时,应放慢速度,司机集中精力,并有专人观察周围情况,防止割坏管线、支架、锚杆、钢梁等,同时上下出口不得有人员停留,防止甩出杂物或截齿伤人,煤帮的锚杆等到支护用品提前回收,严禁用采煤机硬割。

14、交接班时,采煤机停在进刀缺口处,离合器手把必须置于零位,隔离开关拨至“分”位,滚筒在工作面底板上处于非工作状态,并清净机身上浮煤。

15、采煤机检修前,应顶底板完整地段,升实支架,护好顶帮,检查试验马达液力制动装置是否可靠,采煤机检修时,必须停电闭锁,摘掉离合器。

16、采煤机司机必须搞好采煤机日常检修制度,保证其截齿齐全,喷雾、制动、防滑等性能完好可靠;并且采煤机司机要有交接班记录,将本班存在的问题交接清楚,防止发生事故。

第七节 移架、推溜

1、支架工必须了解支架各元件的性能和作用,熟练准确地按操作规程进行各种操作。

2、移架前,必须检查煤壁顶底板有无异常情况,支架阀组、管路、立柱密封是否完好,推移千斤顶与溜子是否牢靠,有无咬架、挤架现象,尾梁插板是否落在后部输送机上,同时清净架前杂物和浮煤,其他人员不得在架前下方停留,确认无问题后方可移架。

3、移架时利用拉线,使移后的支架成一条直线。移架时带压擦顶少降快移,并利用好侧板、防倒、防滑装置,防止出现倒、挤、咬架现象,并观察架间,防止受挤、受拉。

4、支架出现窜、漏液时,应及时处理,严禁带病操作,禁止单腿销、铁丝和无销现象。

5、移架要移够规定的步距,保证支架齐、直,受力方向垂直顶底板。

6、移架时及时调整支架,防止歪斜,架间距不超过规定(<200mm)。

7、移架时操作人员面向煤壁,防止崩销伤人。

8、移架距采煤机后滚筒控制在5m左右,顶板破碎或片帮严重时,必须伸出前探梁护帮板或及时移架。

9、升架必须使支架与顶板严密接实,支架操作完毕后,各操作手把必须复零。

10、移溜必须按《操作规程》规定执行,严禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10~15m,由下向上顺序推移,输送机弯曲段不得小于15m,推溜阻力过大时,应找出原因及时处理,不能强行硬推,不得在采煤机10m范围内推溜。

12、移溜时本架、邻架同时操作,推前溜或拉后溜时,必须在溜子运行中进行,但停机时可推机头、机尾。

13、拉移后部溜子时,必须先检查输送机、支架尾梁、插板、防滑链、液压管路是否有干涉,然后由下向上依次顺序拉移。

第八节 支架防倒防滑、防止输送机上窜下滑

一、设备防倒防滑措施

1、正常情况下在工作面上、下部7~10付支架安装防倒滑装置(应全部一次安设到位),中部支架出现倾斜下滑现象时及时安设防倒防滑装置。

2、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架,及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落,严防因冒落区扩大引起的支架稳定,发生支架倾倒事故。

3、当输送机的垂直误差大于±5°(90±5°)时,应及时调架。

4、工作面调成伪斜开采,使工作面下部超前上部一定距离,下顺槽超前上顺槽的距离应为5~8m。

5、改变推溜顺序,采取上行推移工作面输送机和移置液压支架。

6、在工作面下口采用缸径200mm的千斤顶,一端顶在下顺槽下沿帮(利用废溜皮焊接铁鞋,在溜槽插入同厚度的木板),另一端顶在前溜的机头处,顶紧前溜,在端头架顶梁上焊两个吊环,用链环将油缸悬吊,端头架前移时带动油缸迁移。

二、设备下滑上窜的处理措施

1、调斜工作面或增大伪斜度,若工作面采取调斜防滑措施,设备仍下滑时,则可适当的增大伪斜度。在工作面下部多吃一刀煤,若工作面调斜后有上窜现象,则表明,伪斜角调大了,则割煤时在工作面上口多吃一刀煤。

2、调整顺槽输送机和液压支架,在输送机机头后部和中间安装有1m或0.5m保证输送机下滑后调整的调节槽,输送机下滑0.5m后,可更换一次调节槽,这样输送机就可缩短0.5m,保证输送机和转载机的正常搭接,液压支架前移过程中,利用侧护板和防滑装置由上向下逐架调整。

3、利用缸径为100mm的防滑千斤顶牵引输送机,在工作面内每隔5架安置一个千斤顶,其两端分别与工作面后部输送机和液压支架底座相连。油缸的活塞杆通过邻近架的操纵阀与泵站的压力管路接通,在本架支架推移输送机前,称操纵操纵阀,使牵引油缸活塞杆收回并拉紧,然后切断其液路,再操纵本架推移输送机,这时油缸斜角拉大便给输送机一个向上牵引力。

第九节 泵站维护

1、泵工必须熟悉泵的液压系统及工作原理,性能和一般维修技术,操作要求,并执行有关规定。

2、泵站在启动之前,首先检查各部位是否完好,连接螺栓是否紧固,有无松动现象,柱塞密封是否良好,乳化泵箱体温底是否正常,油温是滞过高,注意油位的变化,油位不得低于下限,油压不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得过低,以免吸空,随时补充乳化液,液温不得超过40℃,观察压力表的指示范围。

4、注意泵在运转中,有无异常噪声或震动、管路有无泄漏现象,若运转异常,应立即停泵并启动备用泵,然后进行处理或向跟班队长和值班队长汇报要求检修,严禁带病运行。

5、泵站司机不得擅自离开岗位,不得任意开、停泵。

6、检修或生产过程中更换阀件或高压管路,需停泵处理,做到专人负责开、停泵,以免误协作伤人,在井下严禁随意调整安全阀、卸载阀。

7、加强液压系统的卫生处理,各中过滤网,要定期清理,保持乳化液泵泵箱常温,泵箱每周清洗一次。

8、乳化液浓度严格控制在3~5%,每班乳化液浓度测定数不少于2次。

第十节 破碎机操作

1、破碎机初次使用时,紧固件每天要紧固一次,使用两周后每周要紧固一次。

2、破碎机轴承座内的润滑脂(3号锂基润滑脂)必须在每次运转完成后马上加注,不得延误,避免轴承座因停机冷却将其它杂物吸入油腔。

3、破碎轴刀体及紧固件要每天检查,保证无裂损、松动现象。不允许使用破裂或工作端磨损到极限的刀体。

4、不允许使用破裂或带槽不完整的皮带轮,皮带要经常检查,发现隐患,及时排除。

5、每天都必须检查喷雾系统、冷却系统的工作情况,发现问题,及时处理。

6、破碎机出入口防尘帘的链帘,胶皮帘失去功能时,应及时更换或维修。

7、停机超过5min时应切断水源。

第十一节 中双链刮板输送机

1、当输送机运行时,任何人不得横跨输送机,同时也不允许滞留在卸载端,机尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外,不允许运载其它物料。

3、输送机运行时,不可倚靠输送机,也不可坐在或站在输送机上。

4、运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。

5、除非输送机检修,否则在拆掉护板的情况下不许开动机器,若要开动,也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时,刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石,应格外小心。不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6、设备运行时应和动力部件保持一定的安全距离。

7、当检修设备或输送机运行时,操作人员应注意安全。

8、所有的螺栓和连接件应正确安装,并按规定拧紧。

9、工作面输送机进行维护保养工作(如更换刮板、链轮、链条等)都应在断开电源的情况下进行。

10、使用阻链装置紧链时,机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后,切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。

11、工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。

12、拆卸和更换液压力件时,必须先释放掉压力。

13、刮板机开机前要先开电机冷却水,再开机;停机时先停电机,15分钟后再停冷却水。

14、输送机推移应逐架缓缓进行,兼顾前后左右,严禁冲击和隔架推移。

15、拉架时应使邻架完全顶牢,被拉架卸载后,再缓缓拉进。

16、禁止在机关传动部,机尾附近进行爆破作业,否则必须采取保护措施。

17、禁止在输送机上运送其它物料,特别是杆状物料,以免造成事故。

18、不允许有超槽宽的煤块进入输送机。

19、煤流应尽量均匀,避免超载运行。

20、随时注意电动机冷却水量和温度,确保电机冷却良好。

21、严禁长期或频繁在低速段运行。

第十二节 中双链刮板转载机

1、当转载机运行时,除规定的人行道以外,任何人不得横跨转载机,不得翻越转载机,同时也不允许滞留在卸载端,机尾端。

2、除了工作面采出的煤和杆石以外,不允许运载其它物料。

3、转载机运行时,不可倚靠转载机,也不可坐在或站在转载机体上。

4、运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。

5、除非转载机检修,否则机头在拆掉护板的情况下不许开动机器若要开动,也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修时,刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石,应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6、设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。

7、当检修设备或转载机运行时,操作人员应注意安全。

8、所有螺栓和连接件应正常安装,并按规定拧紧。

9、工作面转载机进行维护保养工作(如更换刮板、链轮、链条等)都应在断开电源的情况下进行。

10、使用阻链装置紧链时,机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后,切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。

11、工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。

12、拆卸和更换液压件时,应先释放掉压力。

13、转载机开机前要先开冷却水,再启动电机,停机时先停电机,15分钟后再停冷却水。

14、严禁长期或频繁在低速段运行。

15、刮板链链条须有适当预紧力,一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个节距为适宜。

16、转载机应避免空负荷运转,以减少磨损,无特殊情况不要反转。

17、按规定部位、油种、时间进行加油润滑。

第十三节 可伸缩胶带输送机

1、为做到安全运输、预防为主,保证人员安全及输送机正常运行,对操作工必须上岗前培训,做到持证上岗;必须每班开机前沿输送机巡视检查,发现故障,及时排除。

2、机头司机详细检查驱动部连接螺栓是否紧固,减速箱油量是否充足,是否有漏泄现象。

3、检查各保护装置是否可靠,张紧装置 是否有效,皮带松紧程度是否适宜,减速箱齿轮及机头,机尾各滚筒润滑情况。

4、中部巡视人员应沿线检查皮带有无障碍物,上、下托辊是否齐全,各皮带接头是否完好,皮带沿线各托辊是否被积煤拥住或煤、矸石阻卡现象。

5、机尾人员应检查机尾皮带下有无积煤,机尾滚筒是否被积煤拥住,缓冲托辊有无损坏,机尾紧固螺栓是否牢固可靠,机尾部清扫器是否有效。

6、每班开机前,首先检查馈电开关、起动开关、及信号系统是否正常。

7、每班下班前要打扫清理各自范围的设备及巷道卫生,清理机头机尾及中段浮煤,等待交接班。

第十四节 灾害防治

1、撤离灾区人员

(1)事故发生后,灾区人员必须在班长、带班队长的带领下,立即采取自救、互救措施,佩戴自救器。根据避灾路线尽快撤离灾区,或在较为安全的地点避灾,灾区可能涉及到人员接调度室通知后迅速撤离现场,带班队长(班长)清点人员,及时向调度室汇报。

(2)救灾指挥部在指挥就在时,首先采取有效措施,约请矿山救护队抢救遇险人员。

2、火灾

(1)当火灾发生在采煤工作面及进风巷(皮带巷)时,保持正常通风,必要是可适当增加或限制风量。

(2)当火灾较小时,现场人员要有组织的采取方法直接灭火,在灭火过程中,要密切注意火风压时对火灾通风的影响。

(3)不论采取何种灭火方式,都不得危及井下人员安全,不允许形成瓦斯集聚,煤尘飞扬会带来爆炸危险。应及时阻止火灾扩大,抑制火势。并及时将现场情况汇报矿调度室。

3、水灾

(1)发生透水事故时,现场人员除及时向调度室汇报外,应在带班对(班)长及有经验的老工人指挥下,加固工作地点直呼,封堵出水点。如果水势较大,情况紧急时,则有组织地避开压力水头,迅速撤离现场,行走路线由底向高。

(2)矿救灾指挥部接调度室汇报,立即制定措施,并迅速撤离灾区及范围内的井下作业人员到安全地点。

(3)透水后,应尽可能将涌水引入940水仓,并根据涌水大小确定水泵启动台数。

(4)溜煤眼或煤仓出现积水时,必须制定专门的泄水措施。

4、冒顶

(1)发生冒顶事故时,必须以最快速度将人员撤离危险区,并立即报告调度室冒顶情况,是否有人员隔离在冒顶层内,调度室要尽快组织人员前往营救遇险人员。

(2)事故现场,应在带班对(班)长或有经验的老工人的指挥下,由里向外里加固冒顶区附近支架,清理好安全退路,尽快接近遇险人员,抢救的同时积极与遇险人员联络(呼叫、击打飞物)。

(3)如果人员被困在无风空间内应立即启用钻孔或钢管向里供风,然后组织营救。

(4)营救时,应加强支护,指派有经验的老工人观察顶板,防止二次冒顶,造成事故扩大。

第十五节 其他

一、工作面调采措施

刮板输送机出现下滑或上窜现象,要通过工作面调采使溜子恢复与转载机正常搭接。

1、调采时,要严格按照安全技术措施要求掌握机头、机尾向前推进量,并事先在巷帮上做出标志。调采时,严禁将刮板输送机推成陡弯,严禁工作面超前,防止溜槽脱节,断链伤人。

2、调采时,上下端头支护要及时、可靠,插帮后要及时正确使用好支架前探梁,护帮板及支架的调架防滑装置,防止出现片帮、冒顶,挤架、咬架。

3、除采用调整工艺外,无法满足需要时可脱开部分千斤顶,用单体柱强行调整。

二、工作面两巷维修、回收措施

1、巷道内出现坠包、片帮等现象时要及时当班维修,保证两道畅通。

2、两道浮煤杂物必须及时清理干净,备用材料码放整齐。做到通风、行人、运料畅通。

3、两道维修必须派专人负责,维修现场有空顶时,必须及时绞顶处理。

4、巷道中使用的单体柱必须完好,若有自动卸载现象,应及时跟换。

5、所用导链必须性能完好,安全可靠,必须拴挂在安全可靠的支架或单体柱上使用。

三、油脂截齿管理措施

1、油脂领用与发放,管理员必须有记录可查。

2、各类油脂中应无杂质,盛装油脂的容器必须密封,变质或失效的油脂严禁发放和使用,并设专人管理,人工提油桶必须专用,注油时仔细清洗油器,防止煤尘落入。

3、油脂存放处应配备干粉灭火器等消防器材。

4、各类设备所用油脂牌号不同,作用不同,必须按规定牌号添加,严禁向设备乱加乱添油脂。

5、设备中油脂应常检查,发现变质或杂质太多的油脂,坚决予以更换,向设备添加油脂的数量按规定执行,不得过多或过少,有记录可查。

6、特种油脂,在新油使用前应作油质分析和检测,合格后方可使用,运行中的油,每半年作一次简化分析,并有记录可查。

7、电气设备使用的绝缘油,每月做一次物化学和电器耐压试验,操作频繁的电气设备使用的绝缘油,每半年进行一次电气耐压实验。

8、截齿要按要求安装并注意保护,工作面上下断头两道的金属锚杆要提前拆除,不得硬割。

9、及时更换坏截齿,坚持教旧领新,领一换一。

10、严格控制滚筒高度,以防采煤机割顶梁或割铲板,与坚硬夹矸时放炮处理,严禁硬割。

11、要建立油脂截齿使用台帐,工作面各种设备要按照润滑周期及时进行注油,并认真做好注油牌,注油量,注油日期记录。

四、防止大块煤滚落伤人的措施

1、由于工作面倾角大,沿工作面倾斜方向在支架前往间挂防护金属网(每10m一组,中间留一副支架过道)。在工作面前柱与电缆托架间每隔15m挂防护尼龙网,所挂网子质量可靠牢固。

2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时,要通过扩音电话通知上部人员必须停止工作,防止蹬落煤块伤人,同时将作业地点以上的安全防护网挂牢拴好。

3、在采煤机割煤过程中,工作人员不得随意行走或逗留。

4、采煤机上行清煤时,推溜工滞后采煤机15m(即采煤机上到安全网以上)方可进行推溜作业,同时拴牢作业地点安全防护网,以防滚落煤块伤人。

5、正常情况下禁止任何人在支架箱以外的其他空间行走或逗留,应在支架箱内踏板上行走。

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