采掘专业事故案例

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楼主 2021-04-06 09:56:08
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应读者要求,本期共梳理事故案例20例,其中采掘专业、机电运输专业、一通三防专业、地测防治水专业各5例。

采掘专业事故案例教育专题


事故案例
采掘专业事故案例
案例1:单体柱伤人事故

2012年4月18日14时30分,XX矿综采一队职工王XX在12041综采工作面用单体柱推槽,由于推槽时操作不当单体柱崩落,发生单体柱伤人事故,造成王XX右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧肋骨多根骨折。

一、事故地点概况

12041工作面倾斜长度177.5m,采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法,综合机械化采煤工艺,工作面支架型号ZF8600/20/38,工作面安装117架,刮板输送机型号SGZ800/800,采高3.5m,采用全部垮落法处理采空区。2012年4月2日工作面初次来压后, 因工作面水大、压力大,多次出现工作面部分支架被压死、支架十字头被压断,无法进行正常推溜移架,至2012年4月18日工作面机尾段支架压死,支架高度降低,造成作业空间狭小。

二、事故经过:

2012年4月18日八点班,跟班队长王XX安排职工王XX处理机尾死架。王XX使用单体柱柱根顶住机尾槽节上沿,柱头顶住支架大立柱底座进行辅助推溜。由于注液枪枪头卡未卡紧单体柱三用阀,开始移溜时,顶在支架底座上的单体柱受力、柱头柱牙逐渐变形,导致单体柱受力不均,造成单体柱发生崩落,王XX闪躲不及,单体柱直接崩到王XX的右肩上,造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧第5、6、7、8根肋骨骨折。

事故原因分析

1、职工违章作业,使用单体柱进行推槽作业,是造成事故的直接原因。

2、液压支柱枪头安装后没有再次检查确认,未及时发现注液枪头卡未卡紧,是造成事故的的重要原因。

3、工作面大面积来压,支架被压死,施工现场空间狭小,施工环境存在安全隐患,是造成事故的另一个重要原因。

4、区队现场管理人员安全检查不到位,没有及时发现、制止违章作业,职工安全意识差、安全防护不到位,是造成事故的间接原因。

四、防范措施

1、全面强化现场安全管理,加强现场管理人员安全责任制,及时查处现场安全隐患,杜绝职工违章作业。

2、现场严格落实安全防范措施,操作之前开展危险预想、安全确认,防止误操作。

3、加强职工安全教育培训,使安全“零”理念入脑入心,增强职工安全意识,提高职工自保互保能力。



案例2:综采工作面立柱崩断伤人事故

2010年7月17日四点班,XX矿15071综采工作面恢复液压系统,由于工作面压力大,作业人员没有完全撤离工作面,发生支架立柱崩断事故,造成一人重伤。

一、事故现场概况

15071工作面倾斜长度145m,倾角13度,采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法,综合机械化采煤工艺,工作面支架型号ZF3600/16/31,工作面安装98架,刮板输送机型号SGZ630/220,采高2.8m,全部垮落法处理采空区。2011年7月12日工作面发生底板出水,停产,经过近一年的底板注浆加固,底板出水基本被堵住,工作面于2012年6月15日复工,恢复液压系统,对压毁支架进行修理。

二、事故发生经过

2012年7月17日八点班,综采一队值班领导卢XX组织安排当班作业计划:从回风巷向工作面运送支架立柱、工作面内更换损坏的支架立柱、恢复工作面内的液压系统。接班后,班长吴XX安排刘XX、李XX、王XX三人在工作面内恢复液压系统。恢复液压系统时,换柱人员要撤到安全地点。约13点左右,当刘XX、李XX二人从工作面槽头向上恢复液压系统到第43#支架时,第42#支架的后上立柱突然被压断、崩柱,支柱正好打在刘XX头部左侧、胸部左侧,造成工伤事故。

三、事故原因分析

1、工作面顶板压力大,恢复液压系统,支架泄压阀不起作用,造成支柱被压断、崩柱,是导致事故发生的直接原因。

2、区队现场管理人员对工作面现场出现的异常情况没有及时采取有效措施,虽然将换柱的人员撤出,但没有将恢复液压系统的人员撤到安全地点,是导致事故发生的重要原因。

3、区队对职工安全培训不到位,职工自保互保意识差,是导致事故发生的间接原因。

四、防范措施

1、当生产地区发现异常情况时(压力增大、底板鼓起严重、支架出现支柱断裂、煤壁严重片帮等),应立即撤出全部人员,没有确认安全后不准任何人进入。

2、区队要加强现场安全管理,跟班队长、班长加强现场巡查,对现场出现的突发情况及时汇报,并采取现场紧急避险措施,保证人员安全。

3、区队要加强对职工的安全技术培训,提高职工的安全意识和技术素质,提高自保互保能力。



案例3:单体柱滑落伤人事故

2009年12月10日10时55分,XX矿综采队王XX在处理11011综采工作面回撤通道底鼓时,发生一起单体柱滑落伤人事故,造成王XX左小腿线性骨折。

一、事故地点概况:

11011工作面倾向长172.2m,采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法,综合机械化采煤工艺,工作面支架型号ZF10000/20/38,工作面安装113架,采高3.5m,采用全部垮落法处理采空区。在工作面推进距停采线200m位置时开始掘回撤通道,回撤通道设计宽4.0m、高2.8m,工作面推进至回撤通道时,回撤通道矿山压力显现明显,通道底板底鼓严重,巷道内多处高度过低,不能满足支架运输条件,移架前需对巷道底板落底。

二、事故经过:

2009年12月10日上午八点班。11011工作面回撤通道内,由于103#架和104#架前位置出现底鼓现象,两块钢板被顶起,造成回撤支架时巷道高度不够,跟班队长王XX和当班班长余XX立即安排人员落底,落底后采用单体柱压钢板。10时55左右打好支柱压好钢板,为加快回撤支架进度,跟班队长王XX一人落压柱,由于支柱升的比较紧,且单体柱与钢板不垂直,在落柱时,柱向老巷侧滑落,王XX躲闪不急,单体柱滑落后直接打到左小腿中间部位,造成左小腿骨折。

三、事故原因:

1、安全管理人员违章作业,一人操作单体柱,是造成此次事故的直接原因。

2、安全管理人员现场检查不到位,单体柱打设不合格,未及时整改,是造成事故的重要原因。

3、安全管理人员培训不到位,安全意识、施工质量意识淡薄,是造成事故的间接原因。

四、防范措施:

1、加强对安全管理人员的安全思想教育与安全质量标准化、作业规程、安全技术措施培训学习,提高安全管理水平与安全责任意识,在现场示范落实安全质量标准化、作业规程、安全技术措施,按要求作业。

2、加强现场支护施工质量验收管理,不合格的应及时整改。

3、加强现场安全管理力度,发现隐患,及时处理,杜绝违章作业。



    案例4:单体柱砸伤人员事故

2009年8月11日17时40分,XX矿11011综采工作面在串梁期间,使用缺牙单体液压柱支护,没有采取防倒措施,且打好柱后没有取下液压枪,造成液压单体柱三用阀漏液,发生缺牙单体柱滑落事故,造成一人头部受伤。

一、事故地点概况

11011工作面倾向长172.2m,采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法,综合机械化采煤工艺,工作面支架型号ZF10000/20/38,工作面安装113架,采高3.5m,循环进尺0.6m,采用全部垮落法处理采空区。槽头第一架支架距帮0.8m,在帮与支架支架搭设走向迈步抬棚,步距0.6m.

二、事故经过

2009年8月11日四点班,综采队在11011综采工作面采煤,丁XX和王XX负责工作面槽头处串大梁。约20时左右,在老巷侧第一根大梁下,使用单体液压柱,柱头缺少两颗柱牙,向老巷倾斜打在梁下(坏柱牙在新巷侧、好柱牙打在老巷侧),没有采取防倒措施,打好柱后没有取下液压枪,造成液压单体柱三用阀漏液,当丁XX弯腰去挂铁鞋连时,单体柱突然向老巷滑脱,打在丁XX左侧面部,后退时头部磕在背后的单体柱上,造成头部右侧受伤。

三、事故原因

1、职工自主保安和安全防范意识差,违章作业,使用失效单体柱,且没有采取防倒措施,是造成事故的直接原因。

2、职工在打柱过程中,未安排专人监护,操作过程未按照作业规程规定严格执行,打好柱后没有取下液压枪,造成液压单体柱三用阀漏液,是造成事故的另一直接原因。

3、工作地点退路不畅通,是造成事故的重要原因。

4、现场管理人员监督不到位,没有及时发现安全隐患、制止违章作业行为,是导致事故发生的间接原因。

四、防范措施

1、加强员工安全培训,提高自主保安意识,使用单体柱前一定要认真检查,杜绝使用失效单体柱。

2、加强现场支护管理,严格按章操作,挂好单体柱防倒绳,打好柱后及时取下液压枪,防止三用阀漏液。 

3、加强对现场不安全隐患预想,施工前要清好退路。

4、安全管理人员加强现场安全管理,严格现场隐患检查,及时发现、整改隐患,制止违章作业。



    案例5:液压管断裂伤人事故

2012年8月14日零点班,XX矿采三队13051综采工作面升单体柱时,发生液压枪与液压管连接处断裂事故,造成一人轻伤。

一、事故现场概况

13051工作面倾斜长度82m,煤层倾角13度,采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法,综合机械化采煤工艺,工作面支架型号ZF4400/17/34,工作面安装支架55架,刮板输送机型号SGZ630/220,采高2.8m,全部垮落法处理采空区。

二、事故发生经过

2012年8月14日零点班,采三队值班队长孟XX安排当班采煤。班长王XX接班后安排职工田XX、刘XX两人负责13#支架以下至槽头段移架工作。约在5点左右,当班采煤任务结束,田XX开始冲洗支架,刘XX到槽头用单体柱起吊被煤埋的铁鞋。刘XX在2#支架处使用液压枪升柱,液压枪与液压管连接处断裂,致使液压管回弹打伤刘XX双眼,造成工伤事故。

三、事故原因分析

1、职工刘XX使用液压枪升柱时,液压枪管突然断裂,是导致事故发生的直接原因。

2、液压管接头压好后没有进行安全性检测,职工在使用液压枪时没有对液压管进行检查,是导致事故发生的重要原因。

3、区队对职工安全教育培训不到位,职工自我保护意识差,是导致事故发生的间接原因。

四、防范措施

1、矿井要加强设备器材验收管理,严格液压管在投入使用前对接口处的耐压测试,达不到安全要求不验收。

2、区队要加强设备器材安全管理,维护工在每班开工前要对所使用的液压管路进行安全检查,发现问题及时处理。

3、区队要加强对职工的安全教育和培训,提高职工自我保护能力。



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