导轨支架和导轨安装施工工艺知识

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楼主 2020-04-17 04:37:27
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1 总则

1.1应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。

1.2 本标准是对电梯安装工程质量的最低要求,所规定的项目都必须达到合格。

1.3 电梯安装工程质量验收除应执行本标准外,尚应符合现行有关国家标准的规定。

2 术语

2.1 电梯安装工程

电梯生产单位出厂后的产品,在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

注:本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。

2.0.2 电梯安装工程质量验收

电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上,由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查,对安装工程进行普查和整机运行考核,并对主控项目全验和一般项目抽验,根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。

2.0.3 土建交接检验

电梯安装前,应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查,对电梯安装条件作出确认。

3 基本要求

3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定:

3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。

3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。

3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定:

3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验,并填写《电梯安装土建交接质量验收记录表》。

3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收,并填写《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。

3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制,每个分项工程应有自检记录。

3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定:

3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。

3.3.2 承担有关安全性能检测的单位,必须具有相应资质。仪器设备应满足精度要求,并应在检定有效期内。

3.3.3 分项工程质量验收均应在电梯安装单位自检合格的基础上进行。

3.3.4 分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。

3.3.5 隐蔽工程应在电梯安装单位检查合格后,于隐蔽前通知有关单位检查验收,并形成验收文件。

4 一般规定

4.1 两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0~+2mm;对重导轨0~+3mm。

4.2 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用,其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求,混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。

4.3 每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值:

轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为0.6mm;不设安全钳的对重(平衡重)导轨为1.0mm。

4.4 轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨工作面接头处不应有连续缝隙,导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平,修平长度应大于150mm。

4.5不设安全钳的对重(平衡重)导轨接头处缝隙不应大于1.0mm,导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。

5 施工准备

5.1 设备、材料要求:

5.1.1设备:电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。

5.1.2材料:凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5.1.2,根据电梯设计不同分别采用。

安装导轨支架和导轨所使用的材料表5.1.2

材料名称

规格

要求

镀锌膨胀螺栓

根据设计要求决定


过墙穿钉

根据设计要求决定一般直径≥δ20


钢板

δ=16或δ=20的普通低碳钢


电焊条

3.2mm或4.0mm结T-422普通低碳钢焊条


水泥

标号不小于32.5号普通硅酸盐水泥


砂子

中沙

含泥量小于5%

石子

豆石

用水冲洗

5.2 施工机具、设备、施工现场要求

5.2.1主要机具:

小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳(提轨道用)、钢丝绳索(固定滑轮用)、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机(或耳机电话)。

5.2.2施工现场要求:

1梯井墙面施工完毕,其宽度、深度(进深)、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。

2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求,承载能力≥2.5kPa,又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电(用单独的开关控制),且光照亮度要足够大。

4上、下通讯联络设备要调试好。

5层门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物,层门口、机房孔洞要用相应的防护措施,以防止物体坠落梯井。

6要在无风和无其它干扰情况下作业。

6 施工工艺

6.1工艺流程:

确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨

6.2确定导轨支架的安装位置:

6.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁,要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

6.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定:最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置(有的要求700—800MM之间,有的地方1500以内,这个根据各地标准)。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置(这个有的要求不大于300MM)。

6.2.3在确定导轨支架位置的同时,还要考虑导轨连接板(接道板)与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm(图6.2.3)。

图6.2.3

6.2.4若图纸没有明确规定,则以最下层导轨支架为基点,往上每隔2000mm为一排导轨支架。个别处(如遇到接道板)间距可适当放大,但不应大于2500mm。

6.2.5长为4m以上(包含4m)的轿厢导轨,每根至少应有两个导轨支架。4m至3m长的轿厢导轨可不受此限,但导轨支架间距不得大于2m。如厂方图纸有要求则按其要求施工。

6.3安装导轨支架:

根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。

6.3.1电梯井壁有预埋铁:

1清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内,则要从混凝土中剔出。

2按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置,若其位置偏移,达不到安装要求,可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度δ≥16mm,长度一般不超过300mm。当长超过200mm时,端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm,要求三面满焊(图6.3.1.2)。

图6.3.1.2

3安装导轨支架:

(1)安装导轨支架前,要复核由样板上放下的基准线(基准线距导轨支架平面1~3mm,两线间距一般为80~100mm,其中一条是以导轨中心为准的基准线,另一条是安装导轨支架辅助线(图3.3.1.3.1))。

(2)测出每个导轨支架距墙的实际高度,并按顺序编号进行加工;

(3)根据导轨支架中心线及其平面辅助线,确定导轨支架位置,进行找平、找正。然后进行焊接;

(4)整个导轨支架不平度应不大于5mm;

(5)为保证导轨支架平面与导轨接触面严实,支架端面垂直误差小于1mm(图6.3.1.3.5);

(6)导轨支架与预埋铁接触面应严密,焊接采取内外四周满焊,焊接高度不应小于5mm。焊肉要饱满,且不能夹渣、咬肉、气孔等。

图3.3.1.3.1

图3.3.1.3.5

6.3.2用膨胀螺栓固定导轨支架:

混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。

使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求,膨胀螺栓的规格不小于φ16mm。

1打膨胀螺栓孔,位置要准确且要垂直于墙面,深度要适当。一向以膨胀螺栓被固定后,护套外端面和墙壁表面相平为宜(图3.3.2.1)。

图6.3.2.1

2若墙面垂直误差较大,可局部剔修,使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm,然后用薄垫片垫实(图6.3.2.2)。

图6.3.2.2

3导轨支架编号加工。

4导轨支架就位,并打正找平。将膨胀螺栓紧固。

6.3.3用穿钉螺栓固定导轨支架:

1若电梯井壁较薄,不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁,可采用井壁打透眼,用穿钉固定铁板(δ≥16mm)。穿钉处,井壁外侧靠墙壁要加100×00×12(mm)的垫铁,以增加强度。见图6.3.3.1,将导轨支架焊接在铁板上。

图6.3.3.1

2加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。

6.3.4用混凝土筑导轨支架:

梯井壁是砖结构,一般采用剔导导轨支架孔洞,用混凝土筑导轨支架的方法。

1导轨支架孔洞应剔成内大外小,深度不小于130mm(图6.3.4.1)。

图6.3.4.1

2导轨支架编号加工,且入墙部分的端部要劈开燕尾(图6.3.4.2)。

图6.3.4.2

3用水冲洗孔洞内壁,使尘渣被冲出,洞壁被洇湿。

4筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1:2:2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。支架埋入墙内的深度不小于120mm,且要找平找正。

5导轨支架稳筑后不能碰撞,常温下经过6~7天的养护,达到规定强度后,才能安装导轨(轨道)。

6对于导轨支架的水平误差要求同前。

6.4安装导轨:

6.4.1从样板上放基准线至底坑(基准线距导轨端面中心2~3mm),并进行固定(图6.4.1)。

图6.4.1

6.4.2底坑架设导轨槽钢基础座必须找平垫实,其水平误差不大于1/1000。槽钢基础座位置确定后,用混凝土将其四周灌实抹平。槽钢基础两端用来固定导轨角钢架,先用导轨基准线找正后,再进行固定(图3.4.2)。

图6.4.2

6.4.3若导轨下无槽钢基础座可在导轨下边垫一块厚度δ≥12mm,面积为200mm×200mm的钢板,并与导轨用电焊点焊(图6.4.3)。

6.4.3

6.4.4对用油润滑的导轨,需在立苊导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉,以留出接油盒的位置(图6.4.4)。

图6.4.4

6.4.5在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固。在顶层层门口安装并固定一台0.5t的卷扬机(图6.4.5)。

图6.4.5

3.4.6吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板(图6.4.6)。

若导轨较轻且提升高度不大,可采用人力,使用δ≥16尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。

6.4.7若采用人力提升,须由下而上逐根立起。若采用小型卷扬机提升,可将导轨提升到一定高度(能方便地连接导轨),连接另一根导轨。采用多根导轨整体吊装就位的方法,要注意吊装用具的承载能力,一般吊装总重不超过3kN(≈300kg)整条轨道可分几次吊装就位。

图6.4.6

6.5调整导轨(轨道):

6.5.1用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离,如不符合要求,应调整导轨前后距离和中心距离,然后再用找道尺进行细找。

6.5.2用找道尺检查、找正导轨(图3.5.2)。

图6.5.2

1扭曲调整:将找道尺端平,并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严,两端指针尖端指在同一水平线上,说明无扭曲现象。如贴不严或指针偏离相对水平线,说明有扭曲现象,则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙(垫片不允许超过三片)使之符合要求。为了保证测量精度,用上述方法调整以后,将找道尺反向180°,用同一方法再进行测量调整,直至符合要求。

2调整导轨垂直度和中心位置:调整导轨位置,使其端面中心与基准线相对,并保持规定间隙(如规定3mm)(图6.5.2.2)。

图6.5.2.2

3找间距:操作时,在找正点处将长度较导轨间距L小0.5~1mm的找道尺端平,用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙,使其符合要求。(找正点在导轨支架处及两支架中心处。)两导轨端面间距L(图6.5.2.3),其偏差在导轨整个高度上应符合表6.5.2.3要求

图6.5.2.3

两导轨端面间距的偏差要求表6.5.2.3

电梯速度

2m/s以上

2m/s以下

轨道用途

轿厢

对重

轿厢

对重

偏差不大于(mm)

+1、-0

+2、-0

+2、-0

+2、-0

上述三条必须同时调整,使之达到要求。

6.5.3修正导轨接头处的工作面

1导轨接头处,导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面,用塞尺检查a、b、c、d处(见图6.5.3.1),均应不大于表6.5.3.1的规定(接头处对准钢板尺250mm处)。

导轨工作面直线度允许偏差表6.5.3.1

导轨连接处

a

b

c

d

不大于(mm)

0.15

0.06

0.15

0.06

2导轨接头处的全长不应有连续缝隙,局部缝隙不大于0.5mm(图6.5.3.2)。

图6.5.3.1

图6.5.3.2

3两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.5mm(图6.5.3.3)。

图6.5.3.3

对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平,磨修长度应符合表6.5.3.3的要求。

台阶磨修长度表6.5.3.3

电梯速度(m/s)

3m/s以上

3m/s以下

修整长度(mm)

300

200

7 质量标准

主控项目

7.1导轨安装位置必须符合土建布置图要求。

一般项目

7.2两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0~+2mm;对重导轨0~+3mm。

7.3导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用,其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求,混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。

7.4每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值:

轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为0.6mm;不设安全钳的对重(平衡重)导轨为1.0mm。

7.5轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨工作面接头处不应有连续缝隙,导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平,修平长度应大于150mm。

7.6不设安全钳的对重(平衡重)导轨接头处缝隙不应大于1.0mm,导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。

电梯导轨安装工程质量验收记录表

主控项目

1

导轨安装位置

设计要求

一般项目

1

两列导轨顶面间的距离偏差

轿厢导轨(mm)0~+2

对重导轨(mm)0~+3

2

导轨支架安装

GB50310-2002第4.4.3条

3

每列导轨工作面与安装基准线每5m偏差值

轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨≤0.6mm

不设安全钳的对重导轨≤1.0mm

4

轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头

GB50310-2002第4.4.5条

5

不设安全钳对重导轨接头

接头缝隙(mm)≤1.0mm

接头台阶(mm)≤0.15mm

8 施工试验计划

导轨支架和导轨安装完毕,应按本工艺标准“7 质量标准”对电梯导轨安装工程质量进行验收并做好记录。

9 安全生产、现场文明施工要求

9.1井道施工、特别是吊运道轨时,应仔细检查吊具、卷扬机等设备,防止意外发生。

9.2井道中施工人员带好安全帽,系好安全带。

10 成品保护

10.1运输,不可拖动或用滚杠滚动运输。

10.2当导轨较长,遇到往梯井内运输不便的情况,可先用和导轨长、短相似的木方代替导轨,反复进行试验,找出最佳的运输方法。若必须要破坏结构时,要和土建、设计单位协商解决,决不可自行操作。

10.3当剔层灯盒、按钮盒、导轨支架孔洞,剔出主钢筋或预埋件时,不要私自破坏,要找土建、设计单位等有关部门协商解决。

10.4在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保持,不可碰撞。

10.5导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施。设备的下面应垫起,以防受潮。

11 工程质量验收

施工班组应根据进度填写导轨安装质量记录见附表《轿厢导轨安装质量记录》、附表《对重导轨安装质量记录》。

导轨支架和导轨安装完毕,应按本工艺标准“7 质量标准”对电梯导轨安装工程质量进行验收并填写《电梯导轨安装工程质量验收记录表》。

12 工程质量通病防治

12.1用混凝土浇筑的导轨支架若有松动,要剔出来,按前述的方法重新浇筑,不可在原有基础上修补。

12.2用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动,要向上或向下改变导轨支架的位置,重新打膨胀螺栓进行安装。

12.3焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊,以防影响调整精度。

12.4组合式导轨支架在导轨调整完毕后,须将其连接部分点焊,以增加其强度。

12.5固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定(不用压道板)的方法将导轨固定在导轨支架上。

12.6调整导轨时,为了保证调整精度,要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。

12.7冬季尽量不采用混凝土筑导轨支架的方法安装导轨支架。在砖结构井壁剔筑导轨支架孔洞时,要注意不可破坏墙体。

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