管道与支架

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楼主 2019-01-16 03:29:22
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第三节:管道与支架

3.1.总则

本章说明给水排水系统的管道及其支架的规格和安装所需的各项技术要求。

3.1.1.一般要求

1)所有送达工地的管道均应为簇新的,并附色带、标识以辨认不同的等级。

2)所有管道应按建设单位/机电顾问批准的深化施工图纸安装。

3)管道接口不得藏在墙壁或地板之内。

4)管道套管不得突出墙壁及地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时,须采用防水镀锌套管。

5)配合施工进度提交所有有关管道的安装资料。

6)所有跨越楼宇伸缩缝、沉降缝的管道必须采用波纹伸缩器连接。

7)在安装需配合吊顶时,本承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度,费用由本承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时,本承包单位应预先获得建设单位发出预定高度的指令后方可进行。

8)装设于室外或其他有可能令系统管道结冰的环境下的所有套管,必须提供及敷设保温材料,以免管道受破坏而影响系统运行。

9)任何情况下,镀锌钢管不得采用焊接方法, 切割口及多余丝扣必须涂上经批准之富锌漆防腐。

3.1.2. 质量保证

1)所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验。

2)所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标国家及地方规范标准要求。

3)所有焊接技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。

3.1.3. 资料呈审

1)提交管道支架和固定支架详图供建设单位/机电顾问审批。

2)提交管道测试和清洁净化程序供建设单位/机电顾问审批。

3)在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。

3.2.产品

3.2.1. 管道工程材料

系统

管道设施

管道类别

生活给水

室外埋地≥DN100

球墨铸铁管


室外埋地≤DN100

内外壁涂塑钢管


室内干管、上水立管

钢塑复合管


配水支管

PP-R管

生活热水

所有管道

PP-R管

污废水管

室外覆土内

FRPP管


室内结构板内(只接纳废水)

内外热镀锌钢管


室内排水立管

U-PVC


室内排水横支管

U-PVC


室内压力排水管

钢塑复合管

冷凝水


U-PVC

通气管


U-PVC

雨水

室外埋地管

FRPP管


雨水立管、转换横管及排出管

U-PVC

3.2.1. 管道规格

1)球墨铸铁管

-管道:符合GB13295-2003 标准 K9 级的球墨铸铁,内层水泥砂浆衬面,外层衬涂沥青。

-管道接口:地上管道采用符合国标的整体铸造法兰或丝扣法兰接口,橡皮垫圈符合国标要求。埋地管道采用橡胶圈柔性接口。

-管件/配件:符合 GB13295 和 ISO2531 标准。

2)镀锌钢管

-管道:符合国标标准的“中型”级别的镀锌低碳钢管。

-管道接口:管径 100 毫米及以下,采用符合国标的丝扣接口。

管径 150 毫米及以上,采用法兰接口。

-管件/配件:符合国标标准 D 级的镀锌低碳钢丝扣管件,或卡箍式联接器。

3)钢塑复合管

-管道:符合CJ/T136-2001 标准的衬塑复合钢管。被衬塑的钢管应符合 GB/T3091、GB/T3092 标准中普通管的要求,内衬塑料须符合国家标准的聚氯乙烯。- 衬塑钢管的内衬塑料管应采用符合国家、行业标准要求的塑料给水管原料进行制造。衬塑层的卫生性能应符合 GB/T17219 的要求。

-管道接口:150mm 及以下采用内螺纹衬塑管件构造。内衬件应采用注塑成形。接口形式可分为带螺纹和不带螺纹。

-管件/配件: - 衬塑管件的坯件可锻铸铁管件应符合 GB/T3287的要求。衬塑管件内衬塑料应采用符合国家、行业标准要求的塑料给水管原料进行制造。衬塑层的卫生指标应符合 GB/T17219 的规定。- 衬塑管件内的橡胶密封圈应符合国标的要求。

4)排水用硬聚氯乙烯(UPVC)管

-管道:符合国标 GB/T5836.1-92 标准。

-管道接口:符合国家标准第一部分的粘合溶剂接口。

-管件/配件:符合国标 GB/T 5836.2-92 标准的管件。

5)FRPP管

-管道:执行标准Q/HJS022-2009

-管道接口:符合标准的橡胶圈接口

6)PP-R管

-管道:符合地标《建筑给水塑料管工程技术规程》DG/TJ08-309-2005标准

-管道接口:热熔连接

-管道配件:符合地标《建筑给水塑料管工程技术规程》DG/TJ08-309-2005标准。

3.2.2. 管道接口

1)管道连接方法,应遵照上述 4.2.2项中的要求。除特殊情况,接口的间距应不小于 3 米。

2)泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器。

3)所有丝扣接口须等同国标标准的要求,小心选择材料,使其配合设备的类型。

4)管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁。

5)碳钢管与镀锌钢管连接及铜管与镀锌钢管连接须采用法兰接口。

3.2.3. 管道配件

1)应按上述 4.2.2 项中的要求对各种管道材料提供管道配件。

2)为了保证排水或消除气囊,管径需变小的地方应用缩径接头。不可以套筒代替。

3)应优先采用长弯管(头),不得采用直角弯头

3.2.4. 接管垫圈

1)进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的 3.0 毫米厚的“O”型垫圈。不得采用含有石棉的垫圈。

2)不同金属管之间的法兰连接:在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。绝缘物应采用聚四氟乙烯或其他同类型产品。

3)垫圈的强度等级参数应满足系统的温度和压力的要求。

3.2.5. 管道支架、吊架

1)提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩。

2)所有管道支架均应为钢制,并且涂上富锌底漆和罩面漆。钢类管件应采用钢类管码;铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外,并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。装设于塔楼外墙的所有管道应采用不锈钢制管码、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其他大管径的管道上需支撑的配件均应提供附加支架,以防过度的应力作用于毗连管道上。对水泵类连接等亦应提供附加支架,以防止过度的应力作用于设备上。

3)所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽。

4)各支架和吊架之间的间距按国标《给水排水标准图集》03S402 中要求执行。

3.2.6. 管道套管

1)在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。套管的尺寸应使管道能在套管中自由移动外,安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面 20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,应为防水套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙内的套管其两端与饰面相平。管道套管不应当作为支架使用。

2)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用经审批的阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

3)注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板,管道穿越管槽井楼板处亦需设置套管。

3.2.7.管道导向支架

所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架,使能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当地操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造细节的装配图须提供予建设单位审批。

3.2.8.管道固定支撑

1)管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管环处,以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力,并把这些应力传递到结构上。

2)管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力。

3)固定支撑的构造细节和尺寸须提供审批。

3.1.实施

3.3.1.管道安装

1)于每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以防湿气或其他杂物污染整个系统或堵塞管道。

2)管道安装应与墙壁平行,并保持室内净空要求和保持人行通道畅通。

3)管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件,切割管道应采用割管器,管子端部应铰口以去除毛口。

4)管道支架应设于建筑结构上,在结构构架之间如需要安装支架,则须提供适当的金属构架。

5)提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气,在预留管道清扫口时须保证清扫口前方无障碍。

6)丝扣接口的管道应采用适当的楔削螺纹绞合切割方法,接口必须用聚四氟乙烯带。

7)管道槽和接头应按制造厂的建议安装。

8)于系统每一管段的低位及适当位置端应设置排水阀。

9)于系统的高位及适当位置设置自动排气阀,终端泄放管应位于地台完成面之上 150 毫米。

10)法兰和接合管应对准端面。法兰接口之间须设置认可使用的垫片,安装应为平整和密气。为每件须进行维修的设备或材料如水泵、控制阀或类似的设备等提供法兰或接合管进行管道接驳。

11)水平安装的管道上的阀门,其阀杆应装成水平或垂直向上。

12)不论有否指明,需要进行排水、隔离或分段的位置必须设置闸阀或蝶阀。每个阀门须加上标签以便识别。

13)与设备连接的管道应独立地支承,使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力。

14)按便于维护、修理和更换的要求,提供丝扣或法兰的连接管。

15)在整个装配系统的前后及过程中,采取一切措施,以防止管道受污染或堵塞。

16)除得到建设单位批准外,不可采用直角弯头。

17)当管道跨越建筑物的伸缩缝和∕或有可能移动的地方时,应提供伸缩器,以抵消任何造成此移动之应力。

18)所有排水管道必须按锤线安装,或根据规格或图纸上所列的坡度施工,且必须整齐排列,交加处减至最少,并给以足够的空间供排气、扩张、收缩和移动。管道不可安装离楼板完成面 100 毫米或以下,并须和其它设施和建筑结构维持有足够的间隙。

19)在铺设地下排水管道之前应检查所有行水标高,当发现有差异时应立即通知建设单位。

20)所有铺设在地下或埋藏于混凝土∕砖墙的镀锌钢管,应用麻布或其他认可的物料包扎和涂上沥青以作保护。

21)所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道,不论其长度多少,都必须在安装妥当后立刻进行水压试验以试管道强度及严密性。在建设单位或其代表在现场检验测试合格及签署确认后,本承包单位进行回填或封闭工作。因管道测试不合格而引致延迟封闭工作,所有损失由本承包单位负责。

22)所有混凝土结构水箱或水池皆由地库建筑总承包单位负责建造。包括所有预埋于结构内的管道、防水套管等均由本承包单位提供,且必须进行水压试验达到建设单位要求后才可交予地库土建总承包单位进行预埋。本承包单位须与地库土建总承包单位协调和合作,以确保所有上述的管道、防水套管等皆正确就位,以供日后接驳有关系统。

23)请考虑补充不同类型管道的标织及水向箭头。

3.3.2. 焊接

1)焊接的准备工作

-管件焊接前在管子的二端磨倾斜 37.5 度。

-所有对头缝焊的焊接间和焊缝尺寸除符合有关国家标准

-在所有平焊接头上使用垫环。

-在任何焊接前,按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。

2)焊接工艺:用手持防护工具的金属弧焊工艺,或用自动埋弧焊工艺。只用直流电流。所有管道的焊接应遵照中国有关标准。须提交所建议的焊接工艺规格说明以备审批。

3)焊接操作:焊条尺寸、电压、电流、焊缝或迭珠焊缝的厚度和数量按前述规定。焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑,然后在需要的地方刨削以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6 毫米,也不应大于 3.18 毫米。焊缝加厚部应中间隆起,且在所焊接的表面二侧递降,焊缝暴露表面外观应精巧,并且被焊件的下表面不应有凹陷。

4)所有焊接部分,焊接金属与被焊接金属应彻底熔融,焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。

5)本承包单位须检查所有焊接工艺,并提供质量证明。建设单位于需要时可随时进行检验,并切除 2%焊接口数量以供检查及测试。如上述测试的焊接口的工艺或材料被发觉不合格时,可被要求进一步切除更多数量的焊接口直至焊接口数量的 4%。如在这 4%焊接口内进一步发现不合格的情况时,建设单位可要求本承包单位拆除所有焊接部分,并重新作出补救工作。而所有费用须由本承包单位负责。

6)建设单位可要求本承包单位聘请“X-光”或“超声波”专业到工地对焊接部分进行抽样测试,而所有费用须由本承包单位负责。

7)所有焊接工序须在清洁及干爽的地方进行,并免受天雨的影响。

8)硬聚氯乙烯管道系统之焊接。

-按照制造厂所推推荐方法及本说明书中其它详细要求用熔剂焊接硬聚氯乙烯管道系统。

-用溶剂焊接前。必须用砂纸和具挥发性的清洗剂清洁接口处。施用溶剂时,应避免受热,以防在两个表面完全接合前胶接剂固化。旋转两个拼合表面以使溶剂均匀涂布,并迅速抹去多余的胶合剂。

3.3.3. 管道吊架和支架的安装

1)所有吊架和支架包括吊杆、角铁、槽钢和铁板以及任何与设计要求有异的变更,均须事先获得建设单位的批准后才可进行加工制造。

2)垂直管道在每根立管上设置的钢制管码支撑间距应满足国家规范。避免支架或固定支架之间的曳拉或扭弯而使管道承受压力。

3)如管卡与管道为不同材料,管卡与管道之间应提供橡胶垫片。

4)所有支架、固定支撑、托架、吊架等均应采用有足够强度的膨胀螺栓固定。如建设单位有要求,有强度的螺栓须接受有关之测试.

3.3.4. 清洁步骤

1)采取一切预防措施,以避免外界物体,诸如焊珠和焊渣或污物进入管道系统中。敲打已完成的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件在装配成系统之前,均应用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂或污物。

2)随着管道竖立接驳完毕,所有管径 150 毫米及以下的管道应随即彻底清除污物、油污和金属屑等为止。在一般情况下,每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲洗。

3)50毫米及以上管道的清洗处理应采用钢刷子,牵拉洗刷过每段管子的整个长度,随后用比管子内径稍大的纤维刷子或抹布抹刷。

4)所有清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理和最后接口完成之后,各管道节段的末端均须紧紧密封,以防任何污物、水或其他外界物质进入管道。

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